西安專業矽膠冷流道工廠（chǎng）

1.節省原料、下降製品成（chéng）本是矽膠冷流道模具最（zuì）顯著的特點。普通澆注體係中要發（fā）生大量的料柄，在生產（chǎn）小製品時，澆注體係凝料的分量可能超越製品分量。因為塑料在矽（guī）膠冷流道內一向處於熔融狀況，製品不需（xū）修剪澆口，基本上（shàng）是無廢料加工，因此可節省大量原材料。2.打針料中（zhōng）因不再摻入通過重複（fù）加工的澆口料,故產品（pǐn）質量可（kě）以得到顯著地提高，一起因為澆注體（tǐ）係塑料保持熔融，活動時壓力（lì）丟失小，因此容易實（shí）現多澆口、多（duō）型腔模具及大型製品的低壓（yā）打針。

一般，為了確保矽膠冷流道體係的密封(熱（rè）嘴（zuǐ）和分流板（bǎn）)，必須（xū）將體係加熱到操作溫度，以使（shǐ）其發生的力足以抵消注（zhù）塑壓力，從而避免注塑壓力將兩（liǎng）個部件頂（dǐng）開。一般（bān），缺乏經驗的操作者往往不會等待體係（xì）到（dào）達操作溫度，更糟糕的是，他們甚至或許忘記打開加熱體係。 別的，在加熱過度的情況下也或許發生漏料現象。因為帶鋼性邊際（jì）的熱嘴對熱膨脹的適應性差，當矽膠冷流道體係被過度加熱後，一旦再降低為操作溫度時，因為鋼性變形的影響,其發生的密封壓力（lì）無法（fǎ）避免走漏。

一。矽（guī）膠冷流道體係塑料模（mó）具（jù）作業（yè）原理。單矽膠冷流道體係主要由單噴（pēn）嘴、噴嘴頭、噴嘴銜接板、溫控箱體（tǐ）係等（děng）組成。單端熱流道體係塑料模具結構簡略。熔融的塑料被打針成型機打針（zhēn）到噴嘴的（de）銜接板中。噴嘴（zuǐ）到達（dá）噴嘴頭後，注入（rù）腔（qiāng）。二.閥門橡膠口熱流道體（tǐ）係塑料模具（jù）作（zuò）業原（yuán）理。閥門（mén）橡膠口（kǒu）熱流道（dào）體係的塑料模具結構最為複雜，其結構與一般多（duō）頭熱流道體係的塑料模（mó）具結構相同。別的，增加了一套閥針傳動裝置，控製閥針的啟閉運動（dòng）。傳動裝（zhuāng）置相當於液壓缸。

經過模流分（fèn）析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力、冷（lěng）卻、保壓、溫度分布等結果，迅速從多個假（jiǎ）想或初步暖流道設（shè）計方案中確認最佳的矽膠冷流道設計方（fāng）案（àn），避免（miǎn）因盲（máng）目設計（jì）而（ér）導致（zhì）後期重複修模試模等動作，縮短成型周期、節約很多成本並徹底（dǐ）摒除因重複修模而導致（zhì）模具報廢的風險。二、評價並優化產品（pǐn）矽膠冷（lěng）流道設計（jì）方案：經過模流（liú）分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力（lì）等結果，判斷（duàn）產品哪些區域需求增加補強筋、調（diào）整外形設計、更改肉厚設計方案等。