1、加熱過程不當或溫度控製不均勻引起的熔體(tǐ)走漏。 在加熱過程中,假(jiǎ)如噴嘴加(jiā)熱速率高於矽膠(jiāo)冷流(liú)道,則體係部件的(de)軸向熱脹大將約束矽膠冷流道(dào)板的橫向(xiàng)熱脹大(dà),導致熱流(liú)道板的變形和 熔(róng)體走(zǒu)漏。2、注射溫度未到(dào)達規定的操作溫(wēn)度。 體係加熱後,支撐(chēng)環,熱流道板(bǎn)和澆口噴嘴沿軸向脹(zhàng)大,支撐環(huán)壓在固定板上,熱流道板(bǎn)與噴嘴之間發生一定的(de)熱壓。 假如在特定溫(wēn)度下進行注射,則由熱(rè)脹大發生(shēng)的熱壓不(bú)足以(yǐ)抵消熔體壓力,這將(jiāng)使噴嘴(zuǐ)與熱流道(dào)板別離並導致熔體走漏。
矽膠冷流(liú)道加熱(rè)器組(zǔ)成部分,加熱棒(bàng)由特殊生產工藝和優質的資料製成,經久(jiǔ)耐用,保證了在嚴密矽膠冷流道空間內的高效運轉,即便在加熱外套(tào)溫度達700攝(shè)氏度時也可(kě)正常運轉(zhuǎn)。依照公製和國際規範製造,一切型號都以VDE0721質檢要求為規範,可以滿意大部分機器,工廠(chǎng)等使用加熱元(yuán)件的需求,電熱管有必要通過高溫熱處理以消除鋼的機械張力,才幹(gàn)較容易對電熱管進行曲折(shé),加工成型後的加熱條能手動的彎入流道槽,形狀有多(duō)種:有加熱棒、加熱圈、螺旋式加熱器(加熱盤條)等。
1。在矽膠(jiāo)冷流道熱嘴封膠方位和上台階方位掃紅(hóng)丹,與模具匹配。2。測試熱頭,然(rán)後將其拆下,查看(kàn)1級密封膠是否(fǒu)觸摸到紅丹,2級台階是否觸摸到模具。假如沒(méi)有,請停止裝置並查看過錯調整。保證緊密配合且無泄漏(lòu)。在此過程中小心不要碰傷尖端(duān)。3。測試代碼模板,查看平麵是(shì)否觸摸介子紅線(xiàn),保(bǎo)證模板壓下分流板(bǎn)介子。4。裝(zhuāng)置一切熱噴嘴,一起裝置中(zhōng)心(xīn)墊、中心銷(xiāo)和防轉移銷。把紅(hóng)鉛掃到它的表麵。5。安置矽膠冷流道熱管嘴接線,使其(qí)規整漂(piāo)亮,並將每組線按順序編號。將線(xiàn)路連接(jiē)到插座。
製品功能,冷流道會對熔融樹(shù)脂帶來很大的剪切,這將引起充模不均或許充模壓力過高。充(chōng)模不均可對製品造成一些不(bú)利的影響,包含下降製品的強度、鉸接(jiē)功能及澆口質量。而較高的壓力則(zé)會導致模芯(xīn)更(gèng)容易發生偏(piān)移,然後引起製品壁(bì)厚(hòu)或許重量發生改動,最終導致製品的(de)下流操作失敗以及產品不合格(gé)。此(cǐ)外,較高的充模壓力還會對注塑機造成更大的磨損,然後提高了矽膠冷流道機器保護本錢及機器的能耗。因此,如何在矽膠冷流道和冷流道之間做出挑選,則(zé)是一個好不容易的(de)問題。
在打針機料筒裏和暖流道的(de)流道中,固(gù)化或半固化的塑料與金屬表麵之(zhī)間(jiān)有很強的粘著現象,甚至使氮化層別(bié)離。打(dǎ)針機的螺杆和(hé)開關式噴嘴的柱銷有表麵(miàn)氮化層。在完畢暖流道打針模生產前,對於(yú)高溫塑料和熱(rè)敏性塑料,必須進行換料清洗。矽膠冷流道打針模生產完畢後,采用相似打針機的關機步(bù)驟操作,還必須做到如下操作:1、關掉矽膠冷流道的(de)加熱器。2、再關掉模(mó)具的冷卻體(tǐ)係。對加熱的(de)暖流道體係(xì),要在溫(wēn)度下降到 80 ℃今後,才能關掉模具的冷卻體係。