汕尾優質熱流道設計（jì）品牌

熱流（liú）道設計模具（jù）有以下優點：（1）出產自動化：消除後（hòu）續工序，有利於出產（chǎn）自動化。製件經熱流道設計模具成型後即為製品（pǐn），無需修（xiū）剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有（yǒu）利於出產自動化。現在有許多產品出產廠家（jiā）均將熱流道與自動化結合起來（lái）以大幅度地進步出產（chǎn）效率。許多先進的塑（sù）料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多（duō）色共注，多種資料共注工藝等。（2）縮短周期：製件成型周期縮短，因（yīn）沒有澆道係統冷卻時刻的約束，製件（jiàn）成型固化（huà）後便可及時頂出。

1.主要原因,換（huàn）料或換色的方法不當；熱流道設計規劃或加工不合理導致內部存在較（jiào）多的暖流道停留料。2.處理（lǐ）對策（1）選擇正確的換料方法。暖（nuǎn）流道係統換料、換色進程一般熱流道設計（jì）由新料直（zhí）接推出流道內的（de）一切停留料，再把流道壁麵停留料向前整體移動，因而，清洗比較容易進行。相反，若新料粘度較低，就容易進入停（tíng）留料中（zhōng）心，逐層別離停留料，清（qīng）洗起（qǐ）來就較為費事。倘若新舊兩種料的粘度附（fù）近時，可通過加快新料打針（zhēn）速度來實現（xiàn）快速換料。若（ruò）停留料粘度對（duì）溫（wēn）度較為靈（líng）敏，可適當提高料溫來降（jiàng）低粘度，以加快（kuài）換料進程。

1．為了預（yù）防溢料，在試模或正常使（shǐ）用過程中，要隨時觀測各澆口是（shì）否疏通，以及溫控儀（yí）顯示溫度（dù）的改變情況，尤其（qí）是（shì）注塑的資（zī）料是否（fǒu）全部進入模具型（xíng）腔，一旦出現異常（cháng），當即停止使用（yòng），及時通（tōng）知航模和設備部進行會診，千萬不能因（yīn）注不（bú）滿而盲目加壓，終究（jiū）導致熱流道設計體係損壞。2．熱流道（dào）設計模具裝置以（yǐ）前，先做靜態測驗，一切（qiē）正常後，再裝置模具。3．流（liú）道注塑（sù）模在注塑機上裝置好以（yǐ）後，首要做空運作，查看模具頂出體係、導滑體係是否正（zhèng）常，有沒有異常聲響等。

1。整理好模具，放下上模（mó），用氣槍整（zhěng）理一切孔洞和模板。2。查看每個孔的尺寸和深度。去除模板上的毛刺。同時查看分閘板螺孔、中心釘、防轉銷孔是否加工結束。3。測試熱頭，然後將（jiāng）其（qí）拆下，查看1級密封膠是（shì）否接觸到紅丹，2級台階是熱流道設（shè）計否（fǒu）接觸到模具。如果沒有，請中止（zhǐ）安裝並查看過錯調（diào）整。保證緊密（mì）配合且無泄漏。在此過程中當心不要碰傷頂級。4。查看（kàn）分（fèn）流板與熱噴嘴的配合，保證一切分流板與熱流道設計熱噴嘴均接觸紅丹（dān），無漏膠現象。