尖點式熱咀特點1)本溫控(kòng)器設置有超(chāo)壓維護,若將本表誤接入380VAC電源(yuán),或工廠電壓不穩定時會自尖點式熱咀動(dòng)堵截電源,以維護(hù)電(diàn)子元器件不(bú)被燒毀。2)采用PID操控技能(néng),能精確地把溫度操控在±0.5℃之內。3)輸出電流15A、適用電壓85V~250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率:3600W(適用額定(dìng)電熱流道壓為240V的區域);1650W(適用額(é)定電壓為110V的區域)。4)傳感器可通過設置選擇為J型或K型或E型熱電偶。5) 可由按鍵切換至手(shǒu)動模式設定功率輸出百分比(%)。
尖點式熱咀是一種對(duì)燃料油(yóu)預先加熱或二次加熱的節能設備及塑料消融流道恒溫加熱,它安(ān)裝(zhuāng)在焚燒(shāo)設備之(zhī)前,實現對燃(rán)料油在焚(fén)燒前的加溫,使(shǐ)其在高溫(105℃-150℃)下(xià)達到降低燃料油的粘(zhān)稠(chóu)度,促進充分霧化焚燒等效果,最終達到(dào)節約能源的目的。原理是較厚的金屬(shǔ)處於(yú)交變磁場中時,會因為電(diàn)磁(cí)感(gǎn)應現象而發生電流。而較厚(hòu)的金屬其尖點式熱咀發生(shēng)電流後,電流會在金屬內(nèi)部構成螺旋形的活動道路(lù),這樣因為電流活動而發生的熱量就都被金屬本身吸(xī)收了,會導致金屬很快升溫。
尖點式熱咀閥針嘴是尖點式熱咀的重要部件,針閥熱流(liú)道閥針嘴的主要特色以及工作原理和(hé)日常維護。針閥熱流道閥針嘴特色:1、在大型製品的模具中,通過次序控製閥澆(jiāo)口,改善甚(shèn)至消除熔(róng)接紋。2、針閥技(jì)術能(néng)確保(bǎo)產(chǎn)品外表完美(měi)澆口質量,澆口痕跡很小,並且針閥能夠(gòu)做到大澆口,以減小剪(jiǎn)切熱量及(jí)壓力損失,降低填充壓力及提供寬裕的成型環境;3、熱嘴內高導熱金屬(shǔ)能堅持一定熱量到澆口處,而(ér)模具使用隔熱層防止模(mó)具升(shēng)溫,這對非結晶及半(bàn)結晶塑膠是很有益的(de);
尖點式熱咀澆口尺寸的設計應考慮(lǜ)到(dào)塑料熔體的性質。型腔它是模具中成型塑料製品的空間。用作構成型腔的組件統稱為成型零件。各個成型零件常有專用稱號。尖點式熱咀構成製品外形(xíng)的(de)成型零件稱為凹(āo)模(又稱陰模(mó)),構成製品內部形(xíng)狀(如孔(kǒng)、槽等)的稱(chēng)為(wéi)型芯或(huò)凸模(又(yòu)稱陽模)。設計(jì)成型零件(jiàn)時(shí)首先要依據塑料的功能(néng)、製品的幾許形狀、尺寸公役和(hé)運(yùn)用要(yào)求來確(què)認型腔的(de)整體結構。其次是依據確認的結構挑選(xuǎn)分型麵、澆口和排氣孔的位置以及脫模方法。
1.主要原因,澆口(kǒu)結構選擇不合理,溫度操控(kòng)不當,打針後流道內熔體存(cún)在較尖點式熱咀大(dà)的殘留壓力。2.處理(lǐ)對策(1)樹(shù)脂釋壓。流道內的殘留壓力過大是形成流涎的主要原因之一。一般情況下,打針機應采取緩衝回路或緩衝裝置來防止流涎。(2)澆口結構的改進(jìn)。通常,澆口的長度(dù)過長,會在塑件表暖流道麵留下較長的澆口料把,而澆口直徑過大,則易導致流涎滴料現象的(de)發作。當出現上述故障時,可要點考慮改變(biàn)澆口(kǒu)結構(gòu)。尖點式熱咀常見的澆口方式有直澆口、點澆口和閥澆口。
為了補償尖點式熱咀中零件的熱膨脹,在設計和(hé)拚裝模具時,零(líng)件之間一般存在必定的冷間隙。隻有在規則的工作溫度下,零件的熱膨脹才幹(gàn)完全消除冷間隙並密封走(zǒu)漏。操作不妥引起的熔體走漏首要出現在以下幾種狀況:尖點式熱咀模具中的澆注體係(xì)在使用過程中一直處(chù)於高溫狀態。在高溫高壓的作用下,熱流道體係中的塑料熔體易於走漏。熔化走漏不僅會影響塑料部件的質量,還會嚴峻損(sǔn)壞模具,導致出產失利。不正確的操(cāo)作過程是模具出產過程中熔體走漏的首要原因之一。