南京優質矽膠冷（lěng）流道品牌

誤區一：矽膠冷流道功率越大越好，電熱器電熱絲的電阻是根據設定的功率來選用的，功率越大（dà），總電阻（zǔ）就越小。電熱絲（sī）的電阻率有一個適（shì）當的範圍（wéi），假如電阻率過大（dà）過小，就需（xū）要很短或（huò）很長、很細或很粗的電熱絲，這樣對大小功率的電熱器都有製造和使（shǐ）用（yòng）的困難。誤區二：越薄越好，有的客戶在（zài）選擇加熱器（qì）的時候（hòu）一味要求薄，並以此作為判別廠家實力的標（biāo）誌。其實在不要求功率與使用壽命的情況下厚度（dù）隻要0.5的（de）矽膠冷流道加熱器也能夠做的，僅僅工序複雜一點罷了。

矽（guī）膠冷流道特（tè）點1）本溫控（kòng）器設置有超壓維護，若（ruò）將本表誤接入380VAC電源，或工廠電壓不穩定時會自矽膠冷流道動（dòng）堵截電源，以維護（hù）電子（zǐ）元器件（jiàn）不被（bèi）燒毀。2）采用PID操控技能，能（néng）精確地把（bǎ）溫度操控在±0.5℃之內。3）輸出電流15A、適用電壓85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率：3600W(適用額定（dìng）電熱流道壓（yā）為240V的區域)；1650W（適用額定電壓（yā）為110V的區域）。4）傳感器可通過設置選擇為J型或K型或E型熱（rè）電偶。5) 可由按鍵切換至手動模式設定（dìng）功率輸出百分比（%）。

1。整理好模具，放下上模，用氣槍整理一切孔洞和模板。2。查看（kàn）每個孔的尺寸和深度。去除模板上（shàng）的毛刺。同時查看分閘板螺孔、中心釘、防轉銷孔是（shì）否加工結束。3。測試熱頭，然後將其拆下（xià），查看1級密封膠是否（fǒu）接觸到紅丹，2級台階是（shì）矽膠冷流（liú）道否接觸到模具。如果沒有，請中止安裝並查看過錯調整。保證緊密（mì）配合且無泄漏。在此過程（chéng）中當心不要碰傷頂級。4。查看分（fèn）流板與熱噴嘴的配合，保證一切分流板與矽膠冷流道熱噴嘴均接觸紅丹，無漏膠現象。

矽膠冷流道加熱（rè）器運用注意（yì）事項A．元件答應在（zài）下列條件下工作:（1）電熱管出線端的氧化鎂粉，在運用場所防止受到汙染物與（yǔ）水分進入，防止漏電事端的發生（2）絕緣電阻（zǔ）≥1MΩ 介電強度:2KV/1min.（3）矽膠冷流（liú）道電熱管應做好（hǎo）定位（wèi）固定,有（yǒu）效發熱區有必要悉數浸入液體或金（jīn）屬固體內，嚴禁空燒（shāo）。發現管體表麵有水（shuǐ）垢或結碳時，應及（jí）時清除幹淨再（zài）用，避免影晌散熱而縮短運用壽命。（4）加熱易熔金屬或固態硝鹽、堿（jiǎn）、瀝清、石臘等時，應先降低（dī）運用電（diàn）壓，待介質熔化後，才幹升至額定（dìng）電壓。

矽膠冷流道體係的長（zhǎng）處許多，所以會被許多廠家（jiā）選用，在這裏分享矽（guī）膠冷流道體（tǐ）係的（de）長處或長處。一、成（chéng）型周期：許（xǔ）多用熱流道模具出產的薄壁零件的成型周期不到5秒。這是由於轉輪（lún）體係的冷卻時（shí）刻沒（méi）有約束（shù），零件成型固化後可以及（jí）時推出。二是（shì）節省塑料原資料：事（shì）實上，在世界上石油和塑料資料價格昂貴的時代，國際上首要的熱流道出產商發展迅速。在純（chún）暖流道模具中由於沒有冷（lěng）流（liú）道，所以沒有（yǒu）出產浪費。由於熱流道技術是下降資（zī）料成本的（de）有效途徑。

1）不必三板（bǎn）式模具，同樣可以采用點澆口（kǒu）進料；簡化了模具結構，降低了對注射機開模行程的要求（qiú）。2）節省原材料；避免了流道凝（níng）料回收、破碎再利用的工序和費（fèi）用。3）流道中熔體始終處於熔融狀暖流道（dào）,態，活動阻力（lì）小，有利於充模和保（bǎo）壓力的傳遞，改進製品表麵質量和（hé）力學（xué）性能。4）矽膠冷流道沒有冷（lěng）卻（què）和取出流道凝料的時暖流道,間，縮短成形（xíng）周（zhōu）期；易於自動（dòng）化出（chū）產。6）可用針閥式（shì）矽膠冷（lěng）流（liú）道澆口，操控澆口（kǒu）暖流道,封閉時間，確保製品成型質量。