1.節省原料、下降製(zhì)品成本是針閥(fá)式熱咀模具最顯著的特點。普通澆注體係中要(yào)發生大量的料柄,在生產小製品(pǐn)時,澆注體係(xì)凝料的分量可能超越製品分量。因(yīn)為塑料(liào)在(zài)針閥式熱咀內一向處於熔融狀況,製品不需修剪澆(jiāo)口,基本上是無廢料加工(gōng),因此可節省大量原材料。2.打針料中因不再摻入通過重複加工的(de)澆口料,故(gù)產品質量(liàng)可以得到顯著地提高(gāo),一起因為澆注體係塑料保持熔融,活動時壓力丟失小,因此容易實現多澆口、多型(xíng)腔模具及大型製(zhì)品的低壓打針。
針閥式熱咀閥針嘴日常保護:1、再次出產時,設置噴(pēn)嘴溫度至高於材料成型(xíng)溫度或熔融溫度10攝氏(shì)度左右,檢查針閥式熱咀體係的運行狀(zhuàng)況,再根據正確的次序開機操作。2、在批量出產完成後(hòu),鏟除模具和噴嘴上一切不必要的質(zhì)料和(hé)其它雜暖流道物。3、鏟除一切(qiē)的水分和油汙,塗上(shàng)防腐劑以(yǐ)防生鏽。4、把模具安放(fàng)在枯燥、通(tōng)風的當地。5、如果模具被長期閑(xián)置,要采取措施避免加(jiā)熱器受潮(cháo)。正確運用和保護針閥暖流道閥針不(bú)僅能更好的(de)使其發揮作用,而且運用壽(shòu)命還能大大(dà)延伸。
1.主(zhǔ)要原因,溫度操控不妥;針閥式熱(rè)咀或澆(jiāo)口尺度過小引起較大剪切生熱;流道內(nèi)的死點(diǎn)導致滯熱流道留(liú)料受熱時間過長。2.解決(jué)對策(1)修正澆口尺度。應盡量防止(zhǐ)流道死點,在答應範圍內適當熱(rè)流道增(zēng)大澆口直徑,防止過甚的剪切生熱。(2)溫度的精確操控。為了能精確(què)迅速地測定溫度(dù)波動,要使(shǐ)熱電偶(ǒu)針閥式熱咀測溫頭可(kě)靠地觸摸流道板或噴嘴壁,並使其(qí)坐落每個獨立溫控區的中心方位,頭部感溫(wēn)點與(yǔ)流道壁間隔應不(bú)大於10mm為宜,應盡量使加熱元件在流道兩側均布。
一般情況下,針閥式熱咀排氣孔(kǒng)既可設在型腔內熔料流動(dòng)的止境,也可設在塑模的分型麵上。後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm,寬1.5-6mm的淺槽。此外,亦可使用針閥式熱咀頂出杆與頂出孔的配(pèi)合空隙,頂塊和脫模板與(yǔ)型芯的配合空隙等(děng)來排氣。它是在(zài)模具中開設的一種槽形出氣口,用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時,原(yuán)存(cún)於(yú)型腔內的空氣以及由熔體帶(dài)入的氣體在料流的止境通過排氣口向模外排出,不(bú)然(rán)將會使製品帶有氣孔、接不良(liáng)、充模不滿,乃至積存空氣因受緊縮產(chǎn)生高溫而將製品燒。