1、安裝前檢測板厚度,熱流道設計一般要檢測四個板碼模板/分流板型腔板/熱嘴(zuǐ)固定板/A模。因為這些板模胚廠加工都會有餘量(liàng),91抖阴视频檢測(cè)之後心裏有底,經驗(yàn)豐富的人可以算出所需要的實際閥針(zhēn)長度。2、安裝前檢測(cè)噴嘴深度熱流道設計,氣缸深度,以下(xià)是幾種氣缸規格必須要熟知的幾個深(shēn)度尺寸,熱嘴掛台到封膠位置深度,這個安(ān)裝(zhuāng)開放式的也必熱流道須做的。3、安(ān)裝前檢測噴嘴角度。針閥式熱咀,客戶模具上角(jiǎo)度必須比閥針角度大,除非直升封(fēng)膠。
1.主要(yào)原因,換料或換色的方法(fǎ)不當;熱流道設計規劃或加工不合理導致內部存在(zài)較多的暖流道停留料。2.處理對策(1)選擇(zé)正確的換料方法(fǎ)。暖(nuǎn)流道係(xì)統換料、換色進程一般熱(rè)流道設計由新料直接推出流道內的一切(qiē)停留料,再把流道壁麵停留料向前整(zhěng)體移動,因而,清洗比(bǐ)較容易進行。相反,若新料粘度較低,就容易進入停留料中(zhōng)心,逐層別離停留料,清洗起來就較為費事。倘若新舊兩種料的粘度附近時,可通過加快新料打針速(sù)度來實現快速換料。若停留料粘度對溫度較為靈敏,可適當提高料溫來降低粘度,以加快換料進程。
疊模又稱疊(dié)式模(mó),有(yǒu)模具不旋轉和模具旋轉兩(liǎng)種方(fāng)法。旋轉型模具技能主要有兩種:轉(zhuǎn)盤型模具技能和內置旋轉組織的模具技能(néng)。它的特點是兩種組分(fèn)可以同時打針,大(dà)大縮短了製(zhì)品的出產周(zhōu)期。1、疊層式(shì)打針模具最適於成型大型扁平製(zhì)件、淺腔(qiāng)殼體(tǐ)類(lèi)製件、小型多腔薄壁製件和需熱流道(dào)設計(jì)大批量出產的製件。2、與慣例模具不同的是,疊層式打(dǎ)針模具的熱流(liú)道設計腔是散布(bù)在兩個或多個層(céng)麵上的,呈重疊(dié)式排列,即相當所以將多副模具疊放組合(hé)在一起。
1。在熱流(liú)道設計熱嘴(zuǐ)封膠方位和上台階方(fāng)位掃紅丹,與模具匹配。2。測試熱頭,然後將其拆下,查看1級密封膠是否觸摸到紅丹,2級(jí)台階是否觸摸到模具。假如(rú)沒有,請停(tíng)止裝置並查看過(guò)錯調整。保(bǎo)證緊密(mì)配合且無泄漏。在此過程中小心(xīn)不要碰傷尖端。3。測試代碼模板,查看(kàn)平麵是否(fǒu)觸摸介子紅線,保證模(mó)板壓下分流板介子。4。裝置一切熱噴嘴(zuǐ),一起裝(zhuāng)置中心墊、中心銷和防轉移銷。把紅鉛(qiān)掃到(dào)它的表(biǎo)麵。5。安置熱流道設計熱管嘴(zuǐ)接線,使其規整漂亮,並將每(měi)組線按順序編(biān)號。將線(xiàn)路連接到插座。
熱流道設(shè)計模具有以下優點:(1)出產自動化:消除後續工序,有利(lì)於出產自(zì)動化。製件經熱(rè)流道設計模具成型後即為製品(pǐn),無需修剪澆口及(jí)回收加工冷澆道等工序。有利於(yú)出產自動化。現在有許(xǔ)多產品出產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大(dà)幅度地進步(bù)出產效率。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作,在模具中多色共注,多種資料共注工藝等。(2)縮短周期:製(zhì)件成型周期縮短,因沒有澆道係統冷(lěng)卻時刻的約束,製件成型固化後便可及時頂出。
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