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熱流道設計閥針嘴是熱流道(dào)設計的重要部件,針閥熱流道閥針(zhēn)嘴的主要特色以及工作原理和日常維(wéi)護(hù)。針閥熱流(liú)道閥針嘴特色:1、在大(dà)型製品的模具(jù)中,通(tōng)過次序控製閥澆口,改善甚(shèn)至消除熔接紋。2、針閥技術(shù)能確保產品外表完美澆口質量,澆口痕跡很小,並且針閥能夠做到大澆口,以減小剪切熱量及壓力損失,降低填充壓力及提(tí)供寬裕的成(chéng)型環境(jìng);3、熱嘴內高導熱金屬能堅(jiān)持一定熱(rè)量到澆口處,而模(mó)具使用隔熱層防止模具升溫,這對(duì)非(fēi)結晶及半結晶塑(sù)膠是很(hěn)有益的(de);
模具工銜接模具的動(dòng)模、定模(mó)和熱半模(mó)冷卻水路,如對動模、定模兩邊模溫要求不(bú)同,則有必要銜接獨自(zì)的回圈水路;如(rú)對產品外觀質量要求高的(de),建議最好將動、定模兩(liǎng)邊的模(mó)溫獨自銜接(jiē):如熱半(bàn)模側暖流道加熱發生的熱量較多時,可把其冷卻水路獨自銜接;如熱半模側熱流道設計加熱發生的熱量被範本吸收(shōu)或(huò)傳(chuán)遞流失較多,可接合適溫度(dù)的模溫水以(yǐ)補償熱(rè)量損失。熱(rè)流道設計與溫控器之間的加熱電纜(lǎn)線銜接,應按照插頭的標誌正確銜接,並把插頭鎖扣扣好以(yǐ)防鬆動。
一、塑料活動的操控,暖(nuǎn)流道澆道尺度設計要合理。尺度太小充(chōng)模壓力丟失過大,尺度太大則暖流道體積過大(dà),塑(sù)料在熱流道設計係(xì)統中停留時間過長,損壞材料性能而(ér)導致零件成型後不能滿意(yì)運用(yòng)要求。對於零件分量相差懸殊(shū)的要進行澆(jiāo)道尺度設計平衡,否則就會出現(xiàn)有的零件充模保壓不夠,有的零件卻充模保壓過度,飛邊(biān)過大質量差等問題。二、塑料溫度的操控,如果或許應盡量選擇具備多區域別離控溫的熱流道設計係統,以增加運用(yòng)的靈活性及應變能力。在熱流道模具應用中塑料溫(wēn)度的操控極(jí)為重(chóng)要。
1.主要原因,換料或換色的(de)方法不當;熱流道設計規劃或加工(gōng)不合理導致內(nèi)部存(cún)在較多的暖流道停留(liú)料。2.處理對策(1)選擇正確(què)的換料方法。暖流道係統換料、換色進程一般熱流道(dào)設計由新料直接推出流道內的一切停留料,再把流道壁麵停留料(liào)向前整體移動,因而(ér),清(qīng)洗(xǐ)比較容易進行。相反,若新料粘度較低,就容易進入停留料中心,逐層別離停留料,清洗起來就較為費事(shì)。倘若新舊兩種料的粘(zhān)度附近時,可(kě)通過加快新料打針速度來實現快速換料。若停留料粘(zhān)度對溫度(dù)較(jiào)為(wéi)靈敏,可適當提(tí)高料溫來降低粘度,以加快換料進程。