1。在熱流道係統熱嘴封膠方位和上(shàng)台(tái)階(jiē)方位掃紅(hóng)丹,與模具匹配(pèi)。2。測(cè)試(shì)熱頭,然後將其(qí)拆下,查(chá)看1級密封膠(jiāo)是否觸摸(mō)到紅丹,2級台階是否觸摸到模具。假如沒有,請停止裝置並查看過(guò)錯調整。保(bǎo)證緊密配合且無泄漏(lòu)。在此過程中小心不要碰傷尖端。3。測試代碼模板,查看平麵是否觸摸介子紅線(xiàn),保證模板壓下分流板介子。4。裝置一切熱噴嘴,一(yī)起裝置中心墊、中心銷和防轉移銷。把紅鉛掃到它的表麵。5。安置熱流道係(xì)統(tǒng)熱管嘴接線,使其規整漂亮,並將每組線按順序編號。將線路連接到插座(zuò)。
熱流道係統是一種對燃料油預先加熱(rè)或二次加熱的節能設備及塑料消融流道恒溫加熱,它安裝在焚燒(shāo)設備之前,實(shí)現對燃料油(yóu)在焚燒前的加溫,使其在高溫(105℃-150℃)下達到降低燃料油的粘稠度,促進充分霧(wù)化焚燒等效果,最終達到節約能源的目的。原理是較厚的金(jīn)屬處於交變(biàn)磁場中時,會因為電磁感應現象而發生電流。而較厚的金屬其(qí)熱流道係統發生電流後,電流會在金屬內部構成(chéng)螺旋形的活動道路,這樣因為電流(liú)活動而發生的熱量就都被金(jīn)屬本身吸收了,會(huì)導致金屬很快升(shēng)溫。
在打針機料(liào)筒(tǒng)裏和暖流道的流道中,固化或半(bàn)固化的塑料與金屬表麵之間有很強的粘著現象,甚至使氮化層別離。打針機的螺杆和開關式噴嘴的柱銷有表麵氮化層(céng)。在完畢暖流道打針模(mó)生產前,對於高溫塑(sù)料(liào)和熱敏性塑(sù)料,必須進行換料清洗。熱流道係統打針模生產完畢(bì)後,采用相似打針機的關機步驟操作,還必(bì)須做到如下(xià)操作:1、關掉熱流道係統的加熱(rè)器。2、再關掉模具的冷卻(què)體係。對加熱的暖流道體係,要在溫度(dù)下降到 80 ℃今後,才能關掉模具的冷卻體係。
熱流道係統澆口尺寸的設計應考(kǎo)慮到塑料熔(róng)體的性質。型腔它是模具中成型塑料製品的空間。用作構成型腔的組件統稱為成型零件。各個成型零件常有專用稱號。熱流道係(xì)統(tǒng)構成製品外形的成型零(líng)件稱為凹模(又稱陰模),構成製品(pǐn)內部(bù)形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設計(jì)成型零件時首先要依(yī)據塑料的功能、製品(pǐn)的幾許形狀、尺寸公役和運(yùn)用要求來確認(rèn)型腔(qiāng)的整體結構。其次是依據確認(rèn)的結構挑選分型麵、澆(jiāo)口和排氣孔的位置以及脫模方(fāng)法。
1)不必三(sān)板式模具,同樣可(kě)以采用點澆口進(jìn)料;簡化了模具結構,降低了對注射機開模行程的要求。2)節省原材料;避免了流道凝料回(huí)收、破碎再(zài)利用的(de)工序和費用。3)流道中熔體始終處於熔融(róng)狀(zhuàng)暖(nuǎn)流道,態,活動阻力小,有利於充模和保壓力的傳遞,改進製品表(biǎo)麵質量和力學性能。4)熱流道係統沒有冷卻和取出流道凝料的時暖流道,間,縮短成形周期(qī);易於自動化出產。6)可用針閥式熱流道係統澆口,操控澆口暖流道(dào),封閉時(shí)間,確保製(zhì)品成型質(zhì)量。
熱流道(dào)係統體係FEA的根(gēn)本過程,正如前麵指出的,進行熱流道係統體係的FEA剖析熱流道與使用熱流道old flow進行注塑件的仿(fǎng)真類似。差異(yì)在於在熱流道(dào)體係的FEA是(shì)模擬流道體係中的活動而不是塑料件(jiàn)的活動。首先,熱流道體係的初(chū)始化規劃是必需的。規劃要清晰表示出熱流道所需(xū)的點數,模具上注嘴的大致方位和(hé)零(líng)件大概的重量。無論使用何種FEA軟件,CAE模型應(yīng)該要能表示出(chū)熱半模的規劃。流道的(de)長度和間隔能夠在以後通過初步剖析再進行調整。