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熱流道溫控器注塑模具由動模和定模兩部分組成,動模安裝在注射成型機的移動模板上,定模安(ān)裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與(yǔ)定模閉合構成澆注係統和型腔,開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。為了削(xuē)減繁重的模(mó)具設計和(hé)製作工作(zuò)量,熱流道溫控器注塑模大多采用了規範模架(jià)。模具的結構雖然因為(wéi)塑料種類和性(xìng)能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類(lèi)型等不同而可能千變萬化,但是基本結(jié)構是共同的。模具主要由澆注係統、調溫係統、成型零件和(hé)結構零件(jiàn)組成。
一般情況下,熱流道溫控器排氣孔既可設在型(xíng)腔內熔料流動的止境,也可設在塑模的分型麵上。後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm,寬1.5-6mm的(de)淺槽。此外,亦可使用(yòng)熱流(liú)道溫控器頂出杆與(yǔ)頂出孔的配合空(kōng)隙,頂塊和脫模板與型芯的配合空隙等來排氣(qì)。它是在模具中(zhōng)開設的一種槽形出氣口,用以排出原(yuán)有的及熔(róng)料帶入的氣體(tǐ)。熔料注入型腔時,原(yuán)存於型(xíng)腔內的空氣以及(jí)由熔體帶入的氣體在料流的止境通過排氣口向模外排出,不然將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿,乃至(zhì)積存空氣因受緊縮產生高(gāo)溫而將製品燒。
使用熱流道(dào)溫控器的(de)過程中(zhōng)呈現粘膠的情況分析,假如是(shì)舊模具,那有可能是暖流道發熱管壞了,找電工處理。新模具就飛一下模,看唧嘴是否垂直,是(shì)否還有哪個倒角沒避空,熱流道溫(wēn)控(kòng)器是不是沒裝好(hǎo),進膠(jiāo)口是(shì)不是被射嘴撞變形了(le)。假如這些都排除了(le),那就是內部入水口太小了,射膠壓力過剩導致。模具上隻要這些。熱流道模具由(yóu)於添加了熱流道,多了塊流道板,所以模(mó)具厚度相應添加,挑(tiāo)選注塑機時(shí)要留意注塑機的裝置高度。注塑機的(de)注(zhù)塑體積計量時,要考慮(lǜ)到大容積流道中塑料的壓縮性(xìng)。
熱流道溫控器特點1)本溫控器設置有超(chāo)壓維護,若將(jiāng)本表誤接入380VAC電(diàn)源,或工廠電壓不穩定時會自熱流道溫控(kòng)器動堵截電(diàn)源,以維護電子元(yuán)器件不被燒毀。2)采用PID操控技能(néng),能精確地把(bǎ)溫度操控(kòng)在±0.5℃之內。3)輸出電流15A、適用電壓85V~250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率:3600W(適用額(é)定電熱流道壓為240V的區域(yù));1650W(適(shì)用額定電(diàn)壓為110V的區(qū)域)。4)傳感器可通過設(shè)置選擇(zé)為J型(xíng)或K型或E型熱電偶。5) 可由按鍵切換至手動模式設定(dìng)功率輸出百分比(%)。