雲浮優（yōu）質熱流道係統品牌（pái）

熱流道係統特點（diǎn）1）本溫控器設置有超（chāo）壓維護（hù），若（ruò）將本表誤接入380VAC電源，或工（gōng）廠（chǎng）電壓不穩定時會自熱流道（dào）係統動堵截電源，以維護電子元器（qì）件不（bú）被燒毀。2）采用PID操控技能，能精確地（dì）把溫度操控在±0.5℃之內。3）輸出電流15A、適用電壓85V～250V、周率（lǜ）50HZ/60HZ、輸出功率：3600W(適用額定電熱流道（dào）壓為240V的區域)；1650W（適用額定電壓為110V的區域）。4）傳感（gǎn）器可通（tōng）過設置（zhì）選擇為J型或K型或E型熱電偶。5) 可（kě）由按鍵（jiàn）切換至手動模式設定功（gōng）率輸出（chū）百分（fèn）比（%）。

1.節省原料（liào）、下降製品（pǐn）成本是熱流道係統模具最（zuì）顯著的（de）特點。普通澆注體係中要發（fā）生大量的料柄，在（zài）生（shēng）產小製品時，澆注體係凝料的分量可能超越製品分量。因為塑料在熱流道係統（tǒng）內一向（xiàng）處（chù）於熔（róng）融狀況，製品不需修剪澆口（kǒu），基本上是無廢料加工，因此可節省大量原材料。2.打針料中因不（bú）再（zài）摻入（rù）通過（guò）重複加工的（de）澆口料,故產品質量（liàng）可（kě）以得到（dào）顯著地提高，一起（qǐ）因為（wéi）澆注體係塑料保持熔融，活動時壓力丟失小（xiǎo），因此容易實現（xiàn）多澆口、多型腔（qiāng）模具及大型（xíng）製品的低壓打針。

一般，為了確保（bǎo）熱流道係統體係的密封(熱嘴和分（fèn）流板)，必須將體係加熱到操作溫度，以使其發生（shēng）的力足以抵消注塑壓力，從而（ér）避免注塑壓力將兩個部件頂開。一般，缺乏（fá）經驗的操作者往往不會等待體係到達（dá）操作（zuò）溫度，更（gèng）糟糕的是，他們甚至或許忘記打開加熱體係。 別的（de），在加熱過度的情況下也或許（xǔ）發生（shēng）漏料現（xiàn）象。因為（wéi）帶鋼性邊際的熱嘴（zuǐ）對熱膨脹的適應性差（chà），當熱流道係統體（tǐ）係被過度加熱後，一旦再降低為操作溫度時，因為鋼性變形（xíng）的（de）影響,其發生（shēng）的密封壓（yā）力無法避免走漏（lòu）。

1．為（wéi）了預防溢料，在（zài）試模或正常使用過程中，要隨時觀測各澆口是否疏通，以及溫控儀顯示溫度的改變情況，尤其是（shì）注塑的資料是否全部進入模具型腔，一旦出現（xiàn）異常，當即停止使用，及時通知航模和設備部進行會診，千萬不能因注不滿而盲目加壓，終（zhōng）究導致（zhì）熱流道係統體係損（sǔn）壞。2．熱流道係統模具（jù）裝置以前，先做靜態測驗，一切正常後，再裝置模具（jù）。3．流道注塑（sù）模在注塑機（jī）上裝置好以後，首要做空運（yùn）作，查看模具頂出體係、導滑體係是否正常，有沒有異常聲響等。

熱流道係統是一種對燃料油預先加熱（rè）或二次加（jiā）熱的節能設備及塑（sù）料消融流道恒溫（wēn）加熱，它安裝在焚燒（shāo）設備之前，實現對燃料油在焚燒前的加溫，使（shǐ）其在高溫（105℃-150℃）下（xià）達到降低燃（rán）料油的粘稠度，促進充分霧化焚燒等效（xiào）果，最（zuì）終達到節約能源的目的。原理（lǐ）是較厚的金屬處於交變磁（cí）場中時，會因為電磁感應現象（xiàng）而發生電（diàn）流。而較厚的金屬其熱流道（dào）係統發生電流後，電流會在金屬內（nèi）部構成螺旋形的活動道路，這樣因（yīn）為電流活動（dòng）而發生的熱量就都被金屬本身吸收了，會導致金屬很（hěn）快升溫。

1）不必三板（bǎn）式模具，同樣可以（yǐ）采用（yòng）點澆口（kǒu）進料（liào）；簡化了模具結構，降低了對注射機開模行程的要求。2）節省原材料；避（bì）免了流（liú）道凝料回收、破碎再利用的工序和費用。3）流道中熔體始終（zhōng）處於熔融狀暖流道,態，活動阻力小，有利於充（chōng）模和保壓力的傳遞，改（gǎi）進製品表麵質量和力學性能。4）熱流道係統沒有冷卻和取出流道凝料的時暖流道,間，縮短成形周期（qī）；易於自動化出（chū）產。6）可用針閥式熱流道係統澆口，操控澆（jiāo）口暖流道,封閉時間，確保製品成型（xíng）質（zhì）量。