注塑模具熱流道體係的長處許多,所以(yǐ)會被許多廠家選用,在這裏分享注塑模具熱流道體係的長處或長處。一、成型周期:許多用熱流道模具出產(chǎn)的薄壁零件的成型周期不到5秒。這是由於轉輪體係的冷卻(què)時刻沒有約束,零件成型(xíng)固化後可以及(jí)時推出。二是節省塑料原(yuán)資料:事實上,在(zài)世(shì)界上石油和塑料資料價格昂貴的(de)時代,國際上首要的熱流道出(chū)產商發展迅速。在純暖流(liú)道模具中由於沒有冷流道,所以(yǐ)沒有出產浪費。由於熱(rè)流道技術是下降資料成本的有效(xiào)途徑。
在打針機料筒裏和暖流道的流道中,固化或半固化的塑料與金屬表麵之間有很強的粘著現象,甚至(zhì)使氮化層別離。打(dǎ)針(zhēn)機的螺杆和(hé)開關式噴嘴的柱銷(xiāo)有表麵氮化層。在(zài)完畢(bì)暖流(liú)道打針模生產前(qián),對於高溫塑料和熱敏(mǐn)性塑料,必須進行換料清洗。注(zhù)塑模(mó)具熱流道打針模生(shēng)產完畢後,采用相似打針機的關機步驟操作,還必須做到如下(xià)操作:1、關掉注塑模具熱流道的(de)加熱器。2、再關掉模具的(de)冷卻體(tǐ)係。對加熱的暖流道體係,要在(zài)溫度下降(jiàng)到 80 ℃今後,才能關掉模具的冷(lěng)卻體係。
1.主要原因,澆口結(jié)構選擇不合(hé)理,溫度操控不(bú)當,打針後流(liú)道內熔體存在(zài)較(jiào)注塑模具熱流道大的殘留壓力。2.處理對策(1)樹脂釋壓。流道內的殘留壓力過大是形(xíng)成流涎的主要原因之一。一般情況下,打針機應采取緩衝(chōng)回路或緩衝(chōng)裝置來防止流涎。(2)澆口結構的改進。通常(cháng),澆口的長度過長,會在塑件表暖流道(dào)麵留下較長的澆口料把,而澆口直(zhí)徑過大,則易導(dǎo)致(zhì)流涎滴料現象的發作。當出現上述故障時,可要點考慮改變(biàn)澆口結構。注塑模(mó)具熱流(liú)道常見的澆口方式有直(zhí)澆口、點(diǎn)澆口和閥澆口。
1.主要原因,換料或換色的方法不當;注塑(sù)模具熱流道規劃或加工不合理導致內部存在較多的暖流道停留料。2.處理對策(1)選擇正確的換料方(fāng)法。暖流道(dào)係(xì)統(tǒng)換料、換(huàn)色(sè)進程一般注塑模具熱流道由新(xīn)料直接(jiē)推出流道(dào)內的一切停留料,再把流道壁麵停留(liú)料向前整體移動,因而,清(qīng)洗比較容易進(jìn)行。相(xiàng)反,若(ruò)新料粘度較低,就容易進入停留料中心(xīn),逐層別離停留料,清洗起來就較為費事。倘若新舊兩種料的粘度附近時,可通過加快(kuài)新料打針(zhēn)速度(dù)來實現快速換料。若停留料粘度對溫度較為靈敏,可適當提(tí)高料溫來降低粘度(dù),以加快換料進程。