在(zài)注塑加工中,針閥式熱咀與模具配合運用,並扮演著非常(cháng)重要的角色。例如,在超(chāo)薄件的注塑出產中(如手機電池蓋(gài)),經過運用針閥式(shì)熱咀能夠很輕鬆地出產出高(gāo)精度、高質(zhì)量的產品;關(guān)於流動性差(chà)的注塑質料(如LCP),經過運用熱流道能顯著改進質料的流動性,確保注塑出產順利進行;關於一些大型注塑件,如熱流道汽車的保險杠和門(mén)板(bǎn)、電視機後殼、空調在多型腔的模具注塑中,缺乏熱流道根本就無法成型。可以(yǐ)說,熱流道是確保流道平衡的最好技能。
1)不(bú)必三板式模具,同樣可以采用點澆口進料;簡化了模具結構,降低了對注射機開模行程的要求。2)節(jiē)省原材料(liào);避免了流道凝(níng)料回收、破碎(suì)再利用的工序和費用。3)流道中熔體始終處於熔融狀暖流道,態,活動阻(zǔ)力(lì)小,有利(lì)於充模和(hé)保(bǎo)壓力的傳遞,改進(jìn)製品表麵質量和力學性能(néng)。4)針閥式熱(rè)咀沒(méi)有冷卻和取出流道凝料的(de)時暖流道(dào),間,縮短成形周期;易於自動化出產。6)可(kě)用針(zhēn)閥式(shì)針閥式熱咀澆口,操控澆口暖(nuǎn)流道,封閉時間,確保製品成型質量(liàng)。
針閥式熱咀成型零件是(shì)指構成製品形狀的各(gè)種零件,包含動模、定模(mó)和型腔、型芯(xīn)、成型杆以及排氣口等。成型部(bù)件(jiàn)由型芯和(hé)凹模組成。針閥式熱咀型芯構成製品的內外表,凹模構成製品的外外表形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製作要求,有時型芯和(hé)凹模由若幹拚塊組合而成,有(yǒu)時做成全(quán)體(tǐ),僅在易損(sǔn)壞、難加工的部位采用鑲件(jiàn)。為確保塑料製品外表的光亮美觀(guān)和簡(jiǎn)單脫模,凡與塑料觸摸的外表,其(qí)粗(cū)糙度Ra>0.32um,並且要耐腐蝕。成型零件一般都(dōu)經過熱處理來提高硬度,並選用耐腐蝕的(de)鋼材(cái)製作(zuò)。
在打針機料筒裏和暖流道的流道中,固化或(huò)半固化的塑料與金屬表麵之間有很強的粘著現(xiàn)象,甚至使氮化層別(bié)離。打針機的螺(luó)杆(gǎn)和開關式(shì)噴嘴的柱銷有(yǒu)表麵(miàn)氮化層。在(zài)完畢暖流道打針模生產前,對於高(gāo)溫塑料和熱敏性塑料,必須進行換料(liào)清洗。針閥式熱咀(jǔ)打針模生產完畢後,采(cǎi)用相似打針機的關機步驟操作(zuò),還必須做到如下(xià)操作:1、關掉針閥式熱咀的加熱(rè)器。2、再(zài)關掉模具的冷卻體係。對加熱的暖流道體係,要在溫度下降到 80 ℃今(jīn)後,才能關掉模具的冷卻體係(xì)。
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