西藏優質熱流道溫控器工廠

熱流（liú）道（dào）溫控器針對以（yǐ）Cr12MoV為材質（zhì）的零件，在粗加工後進行淬火處（chù）理，淬火後工件存在很大的存留應力，容（róng）易導致精加（jiā）工或工作中開（kāi）裂，零件淬火後（hòu）應趁熱回火，消除淬火應（yīng）力。淬火溫度控製在900-1020℃，然後冷卻至200-220℃出爐空冷，隨後敏捷回爐220℃回（huí）火，這（zhè）種方法稱為一次硬化工藝，可（kě）以獲得較高的強度及耐磨性，關於以磨損為主要失效方式（shì）的模具作用較好。中遇到一些拐角較多、形狀複雜的工件，回火還不足以（yǐ）消除淬（cuì）火應力，熱流道溫控器精加工前還需進行去應力退火或屢次時（shí）效處（chù）理，充分開釋應力。

舉個（gè）例子：對於（yú）一個60mm厚的分流板和一個40mm 的（de）熱嘴組件，當溫度升高到230℃的操作溫度熱流道溫控器後，通常（cháng）會脹大0.26mm。如果沒有冷間隙，熱脹大往（wǎng）往會造成熱嘴的邊緣損壞。所以，出現熱流（liú）道溫控器漏料的一個重（chóng）要原因（yīn）便（biàn）是熱流道,：在冷卻條（tiáo）件下沒有有效的密封。其次，大都（dōu）情況下，為了保證體係的密封(熱嘴和分流板)，暖流（liú）道,必須將體係加（jiā）熱（rè）到操作溫度，以使其（qí）發生的力足以抵消注塑壓力，然後（hòu）防止注塑壓力將兩個部件頂開。在這種情況下（xià），缺乏經驗的操作者往往不會（huì）等待體係達到操作（zuò）溫度。

經過模流分析的填充、變形、縮短（duǎn）、結合線與（yǔ）包風、壓（yā）力、冷卻、保壓、溫度分布等結果（guǒ），迅（xùn）速從多（duō）個假想（xiǎng）或初步暖流道設計方案中確認最佳的熱流道溫控器設計方案，避免因盲目設計而導致後期重複修（xiū）模試模等動作，縮短成型周期、節約很多（duō）成（chéng）本並徹底摒除因重（chóng）複修模而導致模具報廢的風（fēng）險。二、評價並優化（huà）產品熱（rè）流道溫控器設計方（fāng）案：經過模流分析的（de）填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力等結果，判斷產品哪些區域需求（qiú）增加補強筋、調整外形設計、更改肉厚設計方（fāng）案等。

熱（rè）流道溫控（kòng）器閥針嘴作業原（yuán）理：1、澆口封（fēng）閉——打針（zhēn）結束時，打針信（xìn）號（hào）消失，電磁閥斷（duàn）電，氣缸改變進氣（qì）通道，使活塞（sāi）帶動閥針（zhēn）向（xiàng）暖流道下運動，然後封閉澆口，流道內的熔體始終保持熔融狀況而不會發作溢料、流涎等現象，型腔內熔體則逐漸冷卻固化，後（hòu）得到所需（xū）的高品質製品。2、澆口開啟——打針信號傳遞給針閥嘴的電磁閥，進而控（kòng）製氣缸熱流道溫控器的進氣通道，使得氣缸的活（huó）塞帶動閥針（zhēn）向上運動，然後打開澆口（kǒu），塑料熔（róng）體從注塑機噴嘴經主體流道、熱嘴本（běn）體流道而（ér）注入型腔。

1。在熱流道溫控器熱嘴封膠方位和上台階方位掃（sǎo）紅丹（dān），與模（mó）具匹配（pèi）。2。測試熱頭，然後將其拆下，查（chá）看1級密封膠是否觸（chù）摸到紅丹，2級（jí）台階是否觸摸到模具。假如沒有，請停止裝置並查看過錯調（diào）整。保證緊密配合且無泄漏。在此過程中（zhōng）小心不要碰傷尖端。3。測試代碼模板，查看平麵是否觸摸介子紅（hóng）線（xiàn），保證模板壓下分流板（bǎn）介子（zǐ）。4。裝置一切熱噴嘴，一起裝置中心墊、中心銷和防轉移銷。把紅鉛掃到（dào）它的（de）表麵。5。安置熱流道溫控器熱管嘴接線，使其規（guī）整漂亮，並將每（měi）組（zǔ）線按順序編號。將線路連接（jiē）到插座。