長沙專業熱流道溫（wēn）控器工廠

熱流道溫控（kòng）器閥針嘴是熱流道（dào）溫控器的重要部（bù）件，針閥熱流道閥針嘴（zuǐ）的主要（yào）特色以及工作原理和日常維護。針閥熱流道閥針嘴特色（sè）：1、在大（dà）型（xíng）製品的模具中，通過次序控製閥澆口，改善甚至消除熔接紋。2、針閥技術能確保產（chǎn）品外表完美澆口質量，澆口痕（hén）跡很小，並且針閥能夠做到大澆口，以減（jiǎn）小剪切熱量及壓力損失，降低填充壓力及提供寬裕的成型環境；3、熱嘴（zuǐ）內高導熱金屬能堅持一（yī）定（dìng）熱（rè）量到澆（jiāo）口處，而模具使用隔熱層防止模具升溫，這對非結晶及半結晶塑膠是很有益的；

開放式熱流道溫控器體係：結構比較簡單熱流道溫（wēn）控器，表麵質量差，對拆料的局限性較高，比較簡單呈現拉絲和熔液泄漏，國（guó）外應（yīng）用比較少，因為同一模具上可以和針閥式混用，所以用的企業還是比較多的。針（zhēn）閥式熱（rè）流道體係：表麵（miàn）漂亮，節省資料，內部緊密，強（qiáng）度高熱流道,。針閥式其實也有兩種熱流道，氣缸式和繃簧式，這個前麵文章有介紹。熱流道模具已被成（chéng）功地用於加工各種塑料資料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等（děng）。

熱流道溫控器成型零件是指構成製品形狀的各種零件，包含動模、定模（mó）和型（xíng）腔、型芯、成型杆以及排氣口等。成（chéng）型部件（jiàn）由型芯和凹模組成。熱流（liú）道溫控器型芯構成製品（pǐn）的內外表，凹模構成製品的外外（wài）表形（xíng）狀。合模後型（xíng）芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製作要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成全體，僅在易（yì）損壞（huài）、難加（jiā）工（gōng）的部位采用鑲件。為確保（bǎo）塑料製品外表的光亮美觀和簡單脫模，凡與（yǔ）塑料觸摸的外表，其粗糙度Ra>0.32um，並（bìng）且（qiě）要耐腐蝕（shí）。成型（xíng）零件一般都經過熱（rè）處理來提（tí）高硬度，並選用耐腐蝕的鋼材製作。

一（yī）、塑料活動的操控,暖流道（dào）澆道尺度設計要合理（lǐ）。尺度太小充模壓力（lì）丟失過大，尺度太大則暖流道體積過大，塑料在熱流道溫控器（qì）係統中停留時間過長，損壞材料性能而導致零件成型後不能滿意運（yùn）用要求（qiú）。對於零件分量相差（chà）懸殊的要（yào）進行澆道尺度設計平（píng）衡，否則就會出現有的零件充模保壓不夠，有的零（líng）件卻充模（mó）保壓過度，飛邊過大質量差等問題。二、塑料溫度的操控,如果或許應盡量選（xuǎn）擇具備多（duō）區域別離控（kòng）溫（wēn）的熱流道（dào）溫控（kòng）器係（xì）統，以增（zēng）加運用的靈活性及應變能力（lì）。在熱流道（dào）模具應用中塑料溫（wēn）度的操控極為重要。

經過（guò）模流分析的填充、變形、縮短、結合（hé）線與包風、壓力、冷卻、保壓、溫度分布等結果，迅速從多個（gè）假想或初步暖流（liú）道設計方案中確認最佳的（de）熱流道溫控器設（shè）計方案，避免（miǎn）因盲目設計而導致後期重複修模試模等動作，縮短成型周期、節約很多成本並徹底（dǐ）摒除因重複修模（mó）而（ér）導致（zhì）模具報廢的風（fēng）險。二、評價並優化產品熱流道溫控器設計方案：經過模流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力等結果，判（pàn）斷產品哪些（xiē）區域需（xū）求（qiú）增加補強筋、調整外形設計、更改肉厚設計方案等。

熱流（liú）道溫控器體係FEA的根本過程（chéng），正如前麵（miàn）指出的，進行熱流道溫控器體係的FEA剖析熱流道與使用熱流（liú）道old flow進行注塑件的仿真（zhēn）類似。差異在於在熱流道（dào）體係的FEA是模（mó）擬流道體係中的活動而不（bú）是塑（sù）料件的活動。首先（xiān），熱流道體係的初始化規劃是必需的。規劃要清晰表（biǎo）示出熱（rè）流道所需的點數，模具上注嘴的大致方位和零件大概（gài）的重量。無論使用何種FEA軟件（jiàn），CAE模型應該要能表示出熱半模的規劃。流道的長度和間隔能夠（gòu）在以後通過初步剖析再進行調整。