沈（shěn）陽專業熱流道（dào）技術工廠

1）不必（bì）三板式模具，同樣可以采用點澆口進（jìn）料；簡化了模（mó）具結構，降低了對注射機（jī）開模行程的要求。2）節省原材料；避免了（le）流道凝料回收、破碎再利用的工序和費用。3）流道中熔體始終處於熔融狀暖流道,態，活（huó）動阻力小，有利於充（chōng）模和保壓力的傳遞，改進製品表麵質量和力學性（xìng）能。4）熱流道（dào）技（jì）術沒有冷卻（què）和取出流道（dào）凝料的（de）時暖（nuǎn）流（liú）道,間，縮短成（chéng）形周期；易於自動化出產。6）可用針閥式熱流道技（jì）術澆口，操控澆口暖流道（dào）,封閉時間，確（què）保製（zhì）品成型（xíng）質量。

經（jīng）過（guò）模流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力、冷卻、保壓、溫度分布等結果，迅（xùn）速從多個假想或初步暖流道設計方案中確認最佳的熱流道技術（shù）設計方案，避免因（yīn）盲目設計而（ér）導致後期重複修模試模等動作，縮短成型周期、節約很多成本並徹底（dǐ）摒除因（yīn）重複修模而導致模具報（bào）廢的風險。二、評價並（bìng）優化產品熱流道技術設計方案：經（jīng）過模流（liú）分析的（de）填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力等結果，判斷（duàn）產（chǎn）品哪些區域需求增加補強筋、調整外形設（shè）計、更改肉（ròu）厚設（shè）計方案等。

熱流道技術是一（yī）種對（duì）燃料油預先加熱或二次加熱的節能設備及塑料消融流道恒溫加熱，它（tā）安（ān）裝在焚燒設備之前，實現對燃料（liào）油在焚燒前的加（jiā）溫，使其在高溫（105℃-150℃）下達到降低燃料油的粘稠度，促進充分霧化焚（fén）燒等（děng）效果，最終達到節約能源的目的。原（yuán）理是較厚的金屬處於交變（biàn）磁場中時，會因為電磁（cí）感應現（xiàn）象而發（fā）生電流。而較厚的金屬（shǔ）其熱流道技術發生電流後，電（diàn）流會在金屬內部構成螺旋形的活動道路，這樣因為電流活動而發生的熱量就都被金屬本身吸收了，會導（dǎo）致（zhì）金屬很快升溫。

熱流道技術體係被不少人購買和認可，是因為對（duì）比於針閥式熱流道技術體係來說要（yào）實（shí）惠些，而且結（jié）構簡潔，安裝方便，對於那些對產品外觀要求不（bú）高的產品的企業（yè）來說就是很（hěn）好的挑選。不過，開（kāi）放式（shì）熱流（liú）道體係在拉絲方麵就比針閥式暖流道體係要多些了，運用開放式熱流（liú）道體係時呈現拉絲的情況相對來說就比較常見，原因主要是塑件在冷卻時，是（shì）由澆口周邊皮層先固化，如果澆口區域固化不完全時(澆（jiāo）口區（qū）域溫度的不斷輸入)，這時開模澆口區域的塑料被拉（lā）出構成拉絲現象。