江蘇優質熱流道溫控箱生產廠（chǎng）家

模具工銜接模具的動模、定模和熱半模冷卻水路，如對（duì）動（dòng）模、定模兩邊模溫要求不同，則有必要銜接獨自的回圈（quān）水路;如對產品外觀（guān）質（zhì）量要求高的，建議最好（hǎo）將動、定模兩邊（biān）的模（mó）溫獨自銜接（jiē）：如熱（rè）半模側暖流道加（jiā）熱發生的（de）熱量較多時，可把其冷卻水路獨自銜接（jiē）;如熱半模側熱流道溫控箱加熱發生（shēng）的熱量被範本吸收或（huò）傳遞流失較多，可接合適溫度的模溫（wēn）水以補償熱量損失。熱流道（dào）溫控箱與（yǔ）溫控器之間的加熱電纜線銜接,應按照插頭的標（biāo）誌正確（què）銜接，並把插頭鎖扣扣好以防鬆動。

熱流道溫控箱加熱器運用注意事項A．元件答應在下列條件下工（gōng）作:（1）電熱管出（chū）線端的氧化鎂粉，在運用場（chǎng）所防止受到汙染物與水分進入，防止漏電事端的發生（2）絕緣（yuán）電阻（zǔ）≥1MΩ 介電強度:2KV/1min.（3）熱流道溫控箱電熱（rè）管應（yīng）做好定位固定,有效發熱區有必要悉數浸入液體或金屬固（gù）體內（nèi），嚴禁空燒。發現（xiàn）管體表麵有水垢或結碳時，應及時清（qīng）除幹淨再用，避免影晌散熱而縮短運用壽命。（4）加熱易熔金屬或（huò）固態硝鹽（yán）、堿、瀝清、石臘等時，應先降低運用電壓，待介（jiè）質熔化後，才幹升至額（é）定電壓。

在打針機料筒裏（lǐ）和暖流道的流道中，固化或半固化的塑料與金屬表麵之間有很強（qiáng）的粘著現象，甚至使氮化層別離。打針機的螺（luó）杆和開關式噴嘴（zuǐ）的柱銷有表麵氮化層。在完畢暖流道打針模生（shēng）產前，對於高（gāo）溫（wēn）塑料和熱敏性塑料，必須進行換料清洗。熱流道溫控箱打針模生（shēng）產完畢後，采用相似打針機（jī）的關機步驟操作，還必須做到如下操（cāo）作（zuò）：1、關（guān）掉熱流道溫控（kòng）箱的加熱器。2、再（zài）關掉模具的冷卻（què）體係。對加熱的暖流道體係，要在溫（wēn）度（dù）下降到 80 ℃今後，才（cái）能（néng）關掉模具的冷卻體係。

1、加熱過程不當或（huò）溫度（dù）控製不（bú）均勻引起的熔體走漏。 在加熱過程中，假如噴嘴加熱速率高於熱流道溫控箱（xiāng），則體係部件的軸向（xiàng）熱脹大將約束（shù）熱流道溫控箱板的橫（héng）向熱脹大，導致熱流道板的變形和 熔體走漏。2、注射溫度未到達規定的操作溫度。 體係加熱後，支（zhī）撐環，熱流道板和（hé）澆口噴（pēn）嘴沿軸向脹大，支（zhī）撐環壓在固定板上，熱流道板與（yǔ）噴嘴之間發生（shēng）一定的熱壓。 假如在特定溫度下進行注射，則由熱（rè）脹大發生的熱壓不足以抵消（xiāo）熔體壓力，這將使噴嘴與熱流道（dào）板別離並（bìng）導（dǎo）致熔體走漏。

熱流道（dào）溫控箱針對（duì）以Cr12MoV為材質的零件，在粗加工後進行淬火處理（lǐ），淬火後工件存在很大的存留應力，容易（yì）導致精加工或工作中開裂，零件淬火後應（yīng）趁熱回火（huǒ），消除淬火應力。淬火溫度控製在900-1020℃，然後冷卻至200-220℃出爐空冷，隨（suí）後敏捷回爐220℃回火，這種方法稱為一次硬化工藝，可以獲得較高的強度及耐（nài）磨性，關於以磨損為主（zhǔ）要失效（xiào）方（fāng）式（shì）的模具作用較好。中遇到一些拐角較多、形狀複雜的工件（jiàn），回火還不足以消除淬火應力，熱流道溫控箱精加工前還需進行去應力退火或屢次時效處理，充分開釋應（yīng）力。

誤區一：熱流道溫控箱功率越大越好，電熱器電熱絲的電（diàn）阻是根據設（shè）定的功率來選（xuǎn）用的，功率越大，總電阻就越小。電熱絲的電阻（zǔ）率有一個適（shì）當的範圍（wéi），假如（rú）電阻率過大過小，就需（xū）要很短或很長、很細（xì）或很粗的電熱絲，這樣對（duì）大（dà）小功率的電熱器都有製（zhì）造和使用的困難。誤區二：越薄越好，有的客戶在選擇加熱器的時候一（yī）味要求（qiú）薄，並以此作為判別廠家實力的（de）標（biāo）誌。其（qí）實在不要求功率與使用壽（shòu）命的情況（kuàng）下厚度隻要（yào）0.5的熱流道溫控箱加熱（rè）器也能夠（gòu）做的，僅僅工（gōng）序複雜一點罷（bà）了。