香港專業（yè）尖點式（shì）熱咀品牌（pái）

1。整理好模具，放下上模，用氣槍整理（lǐ）一切孔洞和模（mó）板。2。查看每個孔的尺寸和（hé）深度。去除模板上的毛刺。同時查看分閘板螺孔、中心釘、防轉銷孔是否加工結（jié）束（shù）。3。測（cè）試熱頭，然後將其拆下，查看1級密封膠是否接觸到紅丹，2級台階是尖點式熱（rè）咀否接觸到模具。如果沒有，請中止安（ān）裝並查看過錯調整（zhěng）。保證緊密配合（hé）且無泄漏。在此過程中當心不要碰傷頂級。4。查看分流板（bǎn）與熱噴（pēn）嘴的配合，保證一（yī）切分（fèn）流板與尖點式熱咀熱噴嘴均接觸紅丹，無漏膠現象。

1.主要（yào）原（yuán）因,溫（wēn）度操控（kòng）不妥；尖點式熱咀或澆口尺度過小引起較大（dà）剪切生熱；流道內的死點導（dǎo）致滯熱流（liú）道（dào）留料（liào）受（shòu）熱時間過長。2.解決對策（1）修正澆口尺度。應盡（jìn）量防止流道死點（diǎn），在答應（yīng）範（fàn）圍內適當熱流道增大澆口直徑，防止過甚的（de）剪切生熱。（2）溫度的精確操（cāo）控。為了能精確迅速地測（cè）定溫度波動，要使熱電偶尖（jiān）點（diǎn）式熱咀測溫頭可靠地觸摸流道板或噴（pēn）嘴壁，並使其坐（zuò）落每個獨立（lì）溫控區的中心方位（wèi），頭部感溫（wēn）點與流道壁（bì）間隔應不大（dà）於10mm為（wéi）宜，應盡量使加熱元件在流道兩側均布。

1.主要原因,換料（liào）或換色的方法不當；尖點式熱（rè）咀規劃或加工不合理導致內部存在（zài）較多的暖流（liú）道停留料。2.處理對策（1）選擇正確的換料方法（fǎ）。暖流道係統換料、換色進程一般尖點式熱（rè）咀由新料直接推出流道內的（de）一切停留料，再把流道壁麵（miàn）停留料向前整體移動，因而，清（qīng）洗比較容易進行。相反，若新料粘度（dù）較低（dī），就容易進入停（tíng）留料中心，逐（zhú）層別離停留料，清洗起來就（jiù）較為費事。倘若新舊兩種料的粘度附近（jìn）時，可通過加快新料打針速（sù）度來實現快速換料。若停（tíng）留（liú）料粘度對溫度較為靈敏，可適當提高料溫來降低粘度，以加快換料（liào）進程。

1．為了預防溢料，在試模或正常使用過程中，要隨時觀測各澆口是否疏通，以及溫控儀顯示溫度的改變情況，尤其是注塑的資（zī）料是否全部進入模具型腔，一旦出現異常，當即停止使用，及時通知航模和設備部進（jìn）行會診，千（qiān）萬不能（néng）因注不滿而盲（máng）目加壓，終究導致尖點式熱（rè）咀體係損壞。2．尖（jiān）點式熱咀模具裝置（zhì）以前，先做靜態測驗（yàn），一切正常後，再裝置模具。3．流道注塑模在注塑機上裝（zhuāng）置好以後，首要做（zuò）空運作，查看模具頂出體係、導滑（huá）體係是否正常，有沒有異常聲響等。

尖點式熱咀閥針嘴日常保（bǎo）護：1、再次出產時，設置噴嘴溫度至高（gāo）於材料成型溫度或熔（róng）融溫度10攝氏度（dù）左右，檢查尖點式熱咀體係的運行狀（zhuàng）況，再根據正確的次（cì）序（xù）開機操作。2、在批量出產完成後，鏟除模具和噴嘴上一切不必要的質料和其它雜暖流道物。3、鏟除一（yī）切的水分和油汙，塗上（shàng）防腐劑以防生鏽。4、把模具（jù）安放（fàng）在枯燥、通風的（de）當（dāng）地。5、如果模（mó）具被長期閑置，要采（cǎi）取措施避免加熱器受潮（cháo）。正確運用和保護針閥暖（nuǎn）流道閥針不僅能更好的使其發揮作（zuò）用，而且運用壽命還能大大延伸。

一般情況下，尖點式熱咀排（pái）氣孔既可設在型腔（qiāng）內熔料流動（dòng）的止境，也可設在塑模的分型麵上。後者是在凹模（mó）一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。此外，亦（yì）可使用尖點式熱咀頂出杆與頂出孔的配合空隙，頂塊和脫模板與型芯的配合空隙等來排氣。它是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存於型腔內的（de）空氣以及由熔體帶入的氣體在料流的止境通過排（pái）氣口向模外排出，不然將（jiāng）會使製品（pǐn）帶有氣孔、接不良、充模不滿，乃（nǎi）至積存空氣因受緊縮產生高溫而將製品燒。