四川供應熱流道係統生產廠家

誤區一：熱流道係統功率越（yuè）大（dà）越好（hǎo），電熱器電熱絲的電阻是根據設定（dìng）的功率來（lái）選用的，功率（lǜ）越大，總電阻就越小。電熱絲的電阻率有一個適當的範圍（wéi），假如電阻率（lǜ）過大過小，就需要很短（duǎn）或很長、很細或很粗的電熱絲（sī），這樣對大小功率的電熱（rè）器都有製造和使用的困難。誤區（qū）二：越（yuè）薄越好，有的（de）客（kè）戶在選擇（zé）加熱器的時候一味要求薄，並（bìng）以此作為判別廠家實力的標誌。其實在不要求功率（lǜ）與使用壽（shòu）命的情況下厚度隻要0.5的（de）熱流道係統加熱器（qì）也能（néng）夠做的，僅僅工序複雜一點罷了。

舉個（gè）例子：對於一個60mm厚的分（fèn）流板和一個40mm 的熱嘴組件，當溫（wēn）度升高到230℃的操作溫度熱流道係統後，通（tōng）常會脹大0.26mm。如果沒有（yǒu）冷間隙，熱脹大往往會造成熱嘴的邊緣損（sǔn）壞。所以，出現熱流道係統漏料（liào）的一個重要原因便是熱流道,：在冷卻條件下沒（méi）有有效的密封。其次，大都情況下，為了保證（zhèng）體係的密封(熱嘴和分（fèn）流板)，暖流道,必須將體係加熱到操作溫度，以使其發生的力足以抵消注塑壓力，然後防止注（zhù）塑壓力將兩個部件頂開。在（zài）這種情況下，缺乏（fá）經（jīng）驗的操作者往往不會（huì）等待體係達到操作溫度（dù）。

熱流（liú）道係統注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模（mó）安裝在（zài）注射成型機的移動模板上（shàng），定（dìng）模安裝在注射成（chéng）型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統（tǒng）和（hé）型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。為了削減繁重的模具設計和製作工作量，熱流道係統注塑模大多采用了規範模架。模具的結構雖然因為塑料種類和性能、塑（sù）料（liào）製品的形狀和結構以及注射機（jī）的類型（xíng）等不（bú）同而可能千變萬化，但是基本結構是共同（tóng）的。模具主要由澆注係統、調溫係統、成型零件和結構零件組（zǔ）成。

1.主要原因,換料或換（huàn）色的方法不當；熱流道係統（tǒng）規劃或加工不合理（lǐ）導致（zhì）內部存在較多（duō）的暖流（liú）道停留料。2.處理對策（1）選擇正確的換料方法。暖流道係統換料、換色進程一般熱流道係統由新料直接推出流道內的一切停留料，再把流道壁麵停留料向前整體移動，因而，清洗比較容易進行。相反，若新料粘度較低，就容（róng）易（yì）進入停留料中心，逐層別離停留料，清洗起來就較為費事。倘若新舊兩種料的粘度（dù）附近時，可（kě）通過加快新（xīn）料打針速（sù）度來實現快速（sù）換（huàn）料。若停留料粘度對溫度較為（wéi）靈敏，可適當提高料溫來降低粘度，以加快換料進程。

1.主要原因,溫度操控不妥；熱流道係統或澆（jiāo）口尺度過小引起較大剪切生熱；流道內的（de）死點導（dǎo）致（zhì）滯熱流道留料受熱時間（jiān）過長。2.解（jiě）決對策（1）修正澆口尺度。應盡量防止流道死點，在答應範圍內適當熱流道增大澆口直徑，防止過（guò）甚的剪切生熱。（2）溫度的精確操控。為了能精確迅（xùn）速地測定溫度波動，要使熱電偶熱流道係統測溫頭可靠地觸摸流道板或噴嘴（zuǐ）壁，並使（shǐ）其坐落每個獨立溫控區的中心方位，頭部感（gǎn）溫點與（yǔ）流道壁間隔應不大於10mm為宜，應（yīng）盡量使加（jiā）熱（rè）元件在流（liú）道兩側均（jun1）布。