福（fú）建優質開放式熱流（liú）道（dào）品牌

經過模流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力、冷卻、保壓、溫度分布等結果，迅速從多個假想或初（chū）步暖流道設計方案中確認最（zuì）佳的開放（fàng）式熱流道設計（jì）方案，避免因盲目設（shè）計而導致後（hòu）期重複修模試模等動作，縮短成（chéng）型周期、節約很多成本並徹底（dǐ）摒除因重複修模而導致模具報廢的風險。二、評價（jià）並（bìng）優化產品開放式熱流道設計方案：經過模流（liú）分析（xī）的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓（yā）力等結（jié）果，判斷產品哪些區域需求增加補強筋、調整外形設計、更改肉厚（hòu）設計方案等。

在注塑加工（gōng）中，開放式熱流道與模具配合運用，並扮演著非常重要的角色。例如，在超（chāo）薄件的注塑出產中(如手機電池蓋)，經過運用開放式熱流道能夠很輕鬆地出產出高精度、高質量的產品;關於流動性差的注塑質料(如LCP)，經過運用熱流道能顯著改進質料的（de）流動性，確保注塑出產順利進行（háng）;關（guān）於一些大型注塑件，如熱流（liú）道汽（qì）車的保險杠和門板、電視機後殼、空調（diào）在多型腔的模具注塑中，缺乏熱流道根本就無法（fǎ）成型。可以（yǐ）說，熱流道是確保流道平衡的最好技能。

舉個例（lì）子：對於一個60mm厚的分（fèn）流板和一（yī）個40mm 的熱嘴組件，當溫度升（shēng）高（gāo）到230℃的操作溫度開放式熱流道後，通常會脹大0.26mm。如果沒（méi）有冷間隙，熱脹（zhàng）大往（wǎng）往會造成熱嘴的邊緣（yuán）損壞。所以，出現開（kāi）放式熱（rè）流（liú）道漏料的一個（gè）重（chóng）要原（yuán）因便是熱流道,：在冷卻條件下沒有有效的密封。其次，大（dà）都（dōu）情況下，為了保證體係的密封(熱嘴和分流板)，暖流道,必須將體係加熱到操作溫（wēn）度，以使其發生的力足以抵（dǐ）消注塑壓力，然後防止（zhǐ）注塑（sù）壓力將兩個部件頂開。在這種情（qíng）況下，缺乏經驗的操作者往往不會等待體係達到操作溫度。

開放式熱流道澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。型腔它是模（mó）具中成型塑料製品的空間。用作構成型腔的組件統稱為成型零件。各個成型零件常有專（zhuān）用稱號。開放（fàng）式熱流道構成製（zhì）品外形的成型零件稱（chēng）為凹模（mó）(又（yòu）稱陰（yīn）模)，構成製品內部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設計成型零件時首先要依據塑料的功能、製品的幾許形狀、尺寸公役和運用要求來確認型腔的整體結構。其次是（shì）依據確認的結構挑選分型（xíng）麵、澆口和排氣孔的（de）位（wèi）置以及脫模方法。

在打針（zhēn）機料筒裏和（hé）暖流道的流道中，固化或半固化的塑料與金屬（shǔ）表麵之間有很（hěn）強的粘著現象，甚至使氮化層別離。打針（zhēn）機的（de）螺杆和開關式噴嘴的柱銷有表麵氮化層。在完畢（bì）暖流道打（dǎ）針模生產前，對於高溫塑料和熱（rè）敏性塑料，必須進行（háng）換料清洗。開放式熱流道打針模生產完畢後，采用相似打針機的關機步驟操作，還必須做到如下操作：1、關掉開放式熱流道的加熱（rè）器。2、再關掉模具的冷卻體係。對加熱的暖流道體（tǐ）係，要在溫度下降到 80 ℃今（jīn）後，才能關掉模具的冷卻體係。