西（xī）寧優質尖點式熱咀工廠

在（zài）打（dǎ）針機料（liào）筒裏和暖流道的流道中（zhōng），固化或半固化的塑料與金屬表麵之間有很強的粘著現象，甚至使氮化層（céng）別離。打針（zhēn）機的螺杆和開關式噴嘴的柱銷（xiāo）有表麵（miàn）氮化層。在完畢暖流道打針模生產（chǎn）前（qián），對於高溫塑料和熱敏性塑料，必須進行換料清洗（xǐ）。尖點式熱咀打針模生（shēng）產完畢（bì）後，采用（yòng）相似打針（zhēn）機的關機（jī）步驟操作，還必須做到如下操作（zuò）：1、關（guān）掉尖點式（shì）熱（rè）咀的加熱器。2、再關掉模具的冷（lěng）卻體係。對加熱的暖流道體係（xì），要在溫度下降到 80 ℃今後，才能關掉模具的冷卻體係。

1。整理好模具，放下上模，用氣槍整理一切孔洞（dòng）和模板。2。查看每個孔的（de）尺（chǐ）寸和深度。去除模板上的毛刺。同時查看分閘板螺孔、中（zhōng）心釘、防轉銷孔是否加工結束。3。測試熱頭，然（rán）後（hòu）將其（qí）拆下，查看1級密封膠是否接觸到紅丹，2級台階是（shì）尖點式熱咀否接觸到模具。如（rú）果沒有，請中止安裝並查看（kàn）過錯調（diào）整。保證緊密配合且無泄漏。在（zài）此過程中當心不要碰傷頂級（jí）。4。查看分流板與（yǔ）熱噴嘴的配合（hé），保證（zhèng）一切分流板與（yǔ）尖點式熱咀熱（rè）噴嘴均接觸紅丹，無漏膠現象。

模具（jù）工銜接模具的動模、定（dìng）模和熱半模冷卻水路，如對動模、定模兩邊（biān）模溫要求不同，則有必要銜接獨自（zì）的回（huí）圈（quān）水路（lù）;如（rú）對（duì）產品外觀質量要求高的，建議最好將動、定模兩邊的模溫獨自銜接：如熱半模側（cè）暖流道加熱發生的熱量較多時，可（kě）把其冷卻水路獨自銜接;如熱半模側尖（jiān）點式熱咀加熱發生的熱量被範本（běn）吸收或傳遞流失較多，可接合適溫度的模溫水以補償熱量損失。尖點式熱咀與溫控器之間的加熱電纜線銜接,應按照插頭的（de）標誌正確銜接，並把插頭鎖扣扣好以防鬆動。

尖點式熱咀體係FEA的根本過程，正如前（qián）麵（miàn）指出的，進行尖點式熱咀體係的FEA剖析熱流（liú）道（dào）與使用（yòng）熱流道old flow進行注塑件的仿（fǎng）真類似。差異在於在熱流道體係的FEA是模擬流道（dào）體係中的活動而不是塑料件的活動。首先，熱流道體係的初始化規劃是必（bì）需的。規劃要清晰（xī）表示出熱流道所需的點數（shù），模具上注嘴的大致方位和零件大概的重量。無（wú）論使（shǐ）用何種FEA軟件，CAE模型應該要能表示（shì）出熱半模的規劃。流道的長度和間隔能（néng）夠（gòu）在以後通過初步剖析再進行調整。

1）不必三板式（shì）模具，同樣可以采用點澆口進料；簡化了模具結構，降低了對（duì）注射機開模行程的要求。2）節省（shěng）原材料；避免了流道凝料回收、破碎再利用的工（gōng）序和費用。3）流道中熔體始終處於熔融狀暖流道,態，活動阻力小，有利於充模（mó）和（hé）保壓力的傳遞，改進製品表麵質量和力學性能（néng）。4）尖點式熱（rè）咀沒有冷卻和取出流道凝料的時暖流道,間，縮短（duǎn）成形周期；易於自動化出產（chǎn）。6）可用針閥式尖點式熱咀澆（jiāo）口，操控澆口暖流道（dào）,封閉時間，確保製品成型質量。

1.主要原因,換料或（huò）換色的方法不當；尖點（diǎn）式（shì）熱咀規劃或（huò）加（jiā）工不合理導（dǎo）致內部存在較多（duō）的暖流（liú）道停（tíng）留料。2.處理對策（1）選擇正確的換料方法。暖流道係統換料、換色（sè）進程（chéng）一般尖（jiān）點式熱咀由新料直接推（tuī）出流道內的（de）一切停留料，再把流道壁（bì）麵停留料（liào）向前（qián）整體移（yí）動，因而，清洗比較容易進行。相反，若（ruò）新料粘度較低，就容易進入停留料中心，逐層別離停留料，清洗起來就較為費事。倘若新舊兩種料的粘度附近時，可通過加快新（xīn）料打針速度來實現快速換料（liào）。若停留料粘度對溫度較為靈敏，可適當提高料溫來降低粘度，以加（jiā）快換（huàn）料進程。