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1、加熱過程不當或溫度控製不(bú)均勻引起的熔體走漏。 在加熱過(guò)程中,假如噴嘴加熱速率高於(yú)熱流道技術,則體(tǐ)係部件的軸向熱脹大將約束(shù)熱(rè)流道技術板的橫向熱脹大,導致熱流道板的變形和 熔體走漏。2、注射溫度未到(dào)達規定的操作溫度。 體係加熱後,支撐環,熱流道板和澆口噴嘴沿軸向脹大,支撐環壓(yā)在固定(dìng)板上,熱流道(dào)板與噴嘴之間發生一定的熱壓。 假如在特定溫度下進行注射,則(zé)由熱脹大發生的熱壓不足以抵消熔體壓力,這將使噴嘴(zuǐ)與熱流道板別離並導致熔體走漏。
熱流道技術針對以Cr12MoV為材質的零件,在粗加工後進行淬火處理,淬火後工件(jiàn)存在很大的存留應力,容易導致精加工或工作中開裂,零件淬火後應趁熱回火,消除淬火應(yīng)力。淬火溫度控製在900-1020℃,然後冷卻(què)至200-220℃出爐空冷(lěng),隨後敏(mǐn)捷回(huí)爐220℃回火,這種方法稱為一次硬化工藝,可以獲得較高的強度及耐磨性,關於以磨損為主要失效方式的模具作用較好。中(zhōng)遇(yù)到一些拐角較多、形狀複雜的工件,回火還(hái)不(bú)足以消除淬火應力,熱流道技術精加工前(qián)還需進行去應力退火或屢次時(shí)效處理,充分開釋(shì)應力。
熱流道技術加熱(rè)器組成部分,加熱棒由特殊生產工藝(yì)和優質的資料製成,經久耐用,保證了在嚴密熱流道技(jì)術空間內(nèi)的高(gāo)效運轉,即便在(zài)加熱(rè)外套(tào)溫度達700攝氏度時也可正常運轉(zhuǎn)。依照公製和國際規範製造,一切型(xíng)號都以VDE0721質檢要求為規範,可以滿意大部分機器,工廠等使用加熱元(yuán)件的需求(qiú),電熱管有必要通過高溫熱處(chù)理以消除鋼的機(jī)械張力,才幹(gàn)較容易對電熱管(guǎn)進行曲折,加工(gōng)成型後的加熱條能手動的彎入流道槽,形狀有多種:有加熱棒、加熱圈、螺旋式加熱器(加熱盤條)等。
熱流道技術體係被不少人購買和認可,是因(yīn)為對比於針閥式熱流道技術體係(xì)來說(shuō)要實惠(huì)些,而且結構簡潔,安裝方便,對於那些對產品外(wài)觀要(yào)求不高的產品的企業來說就是很好的挑選。不過,開放式熱流道體係在拉(lā)絲(sī)方麵就比針(zhēn)閥(fá)式暖流道體係要多些了,運用開放式熱流道體係(xì)時呈現拉絲(sī)的情況相對來說就比(bǐ)較常見,原因主要是塑件在冷卻時,是由澆口周邊皮層先固化,如果澆口區域固化不完全時(澆口區域溫度的不斷輸入),這時(shí)開模澆口(kǒu)區(qū)域的塑料被拉出構成拉絲現象。