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熱流道溫控箱(xiāng)體係FEA的根本過程,正如前麵指出的,進行熱流道溫控箱體係的FEA剖析熱流道與使用熱流道old flow進行注塑件(jiàn)的(de)仿真(zhēn)類(lèi)似。差異(yì)在於在熱(rè)流道體係(xì)的FEA是模擬流道體係中的活動而不是塑料件的活動。首先,熱流道體係的初始化規劃是必需的(de)。規劃要清晰表示出熱流道所需的點數,模(mó)具(jù)上注嘴的大(dà)致方(fāng)位和零件大概(gài)的重量。無論使用何種FEA軟件,CAE模型應該要能表示出熱半模的規劃。流道(dào)的長度和間隔能夠在(zài)以後通過初步剖析再進行調整(zhěng)。
熱(rè)流道溫控箱閥針(zhēn)嘴日常保護(hù):1、再次出(chū)產時,設置噴嘴溫度至高於材料成型(xíng)溫度或熔融溫度(dù)10攝氏度(dù)左右,檢(jiǎn)查熱流道溫控箱體係的運行狀況,再根據正確的次序開機操作。2、在批量出產完成後,鏟除模具和噴嘴上一(yī)切(qiē)不(bú)必要的質料和其它雜暖流道物。3、鏟除一切的水分和油汙,塗上防腐(fǔ)劑以防生鏽。4、把模具安放在枯燥、通風的當地。5、如果模具被(bèi)長期閑置,要采(cǎi)取措施避免加熱器受潮。正確運用和保護針閥暖流道(dào)閥針(zhēn)不僅(jǐn)能更好的使其發(fā)揮作用,而且運用壽命還能大大(dà)延伸。
熱流道溫控箱閥針嘴作業原理:1、澆口封閉——打針結束時,打針信號消失(shī),電磁閥斷(duàn)電,氣缸改變進氣通道,使活塞帶動閥針向暖流道下運(yùn)動,然後封閉澆口,流道內的熔體始終保(bǎo)持熔融狀況而不會發作溢料、流涎等現象,型腔內(nèi)熔體則逐漸冷卻固化,後得到所需的(de)高(gāo)品質製品。2、澆口開(kāi)啟——打針信號傳遞給針閥嘴的(de)電(diàn)磁閥,進而控製氣缸熱流道(dào)溫控箱的進氣通道,使得氣缸的活塞帶(dài)動閥針向上運動,然後打(dǎ)開澆口,塑料熔體從注塑機噴嘴經主體流道、熱嘴本體流道而注(zhù)入型腔。
熱流道溫控箱閥針嘴是熱流道溫控箱的重要部件,針閥熱流道閥針嘴的主要特色以及工作原理和日常(cháng)維護。針閥熱流道閥針嘴特色:1、在大型製品的模具中,通過次序控製閥澆口,改善甚至消(xiāo)除(chú)熔接紋。2、針閥技術能確保產品外表完美澆口(kǒu)質量,澆口痕(hén)跡(jì)很小,並且針閥能夠做到大澆口,以減小剪切熱量及壓力損(sǔn)失,降低填充壓力及提供(gòng)寬裕的成型環境;3、熱嘴內(nèi)高導熱金屬能堅持一定熱量到澆口處,而模具使用隔熱層防止(zhǐ)模具升溫,這對非結晶(jīng)及半結晶塑膠是很有益的;
舉個例子:對於一個60mm厚的(de)分流板(bǎn)和一個40mm 的熱嘴組件,當溫度升高到230℃的操作溫度熱(rè)流道溫(wēn)控箱後,通常會脹(zhàng)大0.26mm。如果沒有冷間隙(xì),熱脹大(dà)往(wǎng)往會造成熱嘴(zuǐ)的邊緣損壞。所以,出現熱流道(dào)溫(wēn)控箱漏料的一個重要原因(yīn)便是熱流道(dào),:在冷卻條件下沒有(yǒu)有效的密封。其次,大都情況下,為了保證體係的密封(熱嘴和分流板),暖流道,必須將體係加熱(rè)到操作(zuò)溫度(dù),以使其發生的力足以抵消注塑壓力,然後防止注塑壓力將兩個部件頂(dǐng)開。在這種情(qíng)況下,缺(quē)乏經驗的操作者往往不會等(děng)待體(tǐ)係達到操作溫(wēn)度。
熱流道溫控箱注塑模(mó)具由動模和定模兩部分組(zǔ)成,動模安裝在(zài)注射成型機的移(yí)動模板上,定模安裝在注射成型(xíng)機的固定模板上。在注射(shè)成型時動模與定模閉合(hé)構成澆注係統和型(xíng)腔,開模時動模和定模分離以便取出塑(sù)料製品。為了(le)削減繁重的模具(jù)設計和製作工作量,熱流道溫控箱注塑模大多采用了規範模架(jià)。模具的結構雖然因為塑料種類和性能、塑(sù)料(liào)製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同(tóng)而可能(néng)千變萬化,但是基(jī)本結構是共同的。模具主要由(yóu)澆注係統、調溫係統、成(chéng)型零件和結構零件(jiàn)組成。
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