江蘇（sū）供應矽膠冷流道（dào）品牌

矽膠冷流道特點1）本溫控器設置有超壓（yā）維護，若將本表誤接入380VAC電源，或工廠電壓不穩定時會自矽膠冷流道動堵截電源，以（yǐ）維護電子元器件不被燒毀。2）采用PID操控技（jì）能，能精確地把溫（wēn）度操控在±0.5℃之內。3）輸出電流15A、適用電壓85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸出（chū）功（gōng）率：3600W(適用額定電（diàn）熱流（liú）道壓為240V的區域)；1650W（適用額定電壓為110V的區域）。4）傳感器可通過設置選擇為J型或K型或E型熱電偶。5) 可（kě）由按鍵切換至手（shǒu）動模式（shì）設定功率輸（shū）出百（bǎi）分（fèn）比（%）。

經過模流分析的（de）填充、變形、縮短、結（jié）合線與包風、壓力、冷卻、保壓、溫度分布等結果，迅速從多個假想或初步暖流（liú）道設計方案中（zhōng）確認最佳的矽膠冷流道設計方案，避免因盲目設計而導致後期重（chóng）複修模試模等動作，縮短成（chéng）型周期、節約很多（duō）成本並徹（chè）底摒除因重複修模而導致模具報廢的風險。二、評價並優化產品（pǐn）矽（guī）膠冷流（liú）道設計方案：經過模流分析的填（tián）充、變形、縮短、結合線與（yǔ）包風、壓力等（děng）結果，判斷（duàn）產（chǎn）品哪些區域需求增加補強筋、調整外形設計、更改肉（ròu）厚設計方案等。

大水口（kǒu）矽（guī）膠冷流（liú）道定製係統中塑料溶體有利於壓力傳遞，流（liú）道中的壓力損失較小，可大起伏（fú）下降注塑壓力和鎖模力，減小了注射和保壓時刻，在較小的注塑機上更容易成型長流程的大尺寸塑性（xìng），可選擇較小（xiǎo）的注塑機削減注塑（sù）機（jī）的費（fèi）用，強化了注塑機的功能，改進了注塑工藝。大水（shuǐ）口暖流道與雙分型麵（miàn）的三板模比較，大水口熱流道係統內的（de）塑料溶體溫度不（bú）易下降，保持恒濕，不（bú）需要像冷流道模具，以進步注射溫度來補償塑料溶（róng）體溫度（dù）的下降，所以矽膠冷流道內的塑（sù）料溶體更易流動。

1、加（jiā）熱過程不當或溫度（dù）控製不均勻引起的熔體走漏。 在加熱過程中，假（jiǎ）如噴嘴加熱速率高於矽膠冷流道，則體（tǐ）係部件的軸向熱脹大將約束矽膠冷流（liú）道板的橫向熱脹大，導致熱流道板的變形和（hé） 熔體走漏。2、注射溫度未到達規定的操作溫度。 體係（xì）加熱後，支撐環，熱流道板和澆口噴嘴沿軸向脹（zhàng）大，支撐環壓在固定板上，熱（rè）流道板與噴嘴（zuǐ）之間發（fā）生一定的熱壓。 假（jiǎ）如在特定溫度下（xià）進（jìn）行注射，則由熱脹大（dà）發生（shēng）的熱壓不足以抵消熔（róng）體壓（yā）力，這將使噴嘴與熱流道板別離並導致熔（róng）體走（zǒu）漏。

矽膠冷流道加熱器運（yùn）用注意事項A．元件答（dá）應在下（xià）列條件下工作:（1）電熱管出線端的（de）氧化鎂粉，在運用場所防止受到汙染物與水分進入，防止漏電事端的發生（2）絕緣電阻≥1MΩ 介電強度:2KV/1min.（3）矽膠冷流道電熱管應做好定位（wèi）固定,有效發熱區有必要悉數浸入液體（tǐ）或金屬固體內，嚴禁空燒。發現管（guǎn）體表麵有水垢或結碳時，應及時清除幹淨再（zài）用，避免影（yǐng）晌散熱而縮（suō）短運用壽命。（4）加熱易熔金屬或固態硝鹽、堿、瀝清、石臘等時，應先（xiān）降低（dī）運用電（diàn）壓，待介質熔化後，才幹升至額定電壓。

一般，為了確保矽膠冷流道體係的密封(熱嘴和分流板)，必須將體係加（jiā）熱到操作溫度，以（yǐ）使（shǐ）其發生的力足以抵消注塑（sù）壓力，從而（ér）避免（miǎn）注（zhù）塑壓力將兩個（gè）部件頂開。一般，缺乏經驗的操作（zuò）者往往不會等待體係到達操作溫（wēn）度，更糟糕的是，他們甚至或許忘記打開加（jiā）熱體係。 別（bié）的，在加熱過度的情況下也或許發（fā）生漏（lòu）料現象。因為帶鋼性邊際的熱嘴對（duì）熱膨脹的適（shì）應性差，當矽膠冷流道體係被過度（dù）加熱後，一旦再降低為操作溫度時，因為鋼性變形的影響,其發生的密封壓力無法避免走漏。