黑龍（lóng）江優質矽膠冷流道工廠

好處1、出產自動化消除後（hòu）續工序,有利於出產自動化。製件（jiàn）經矽膠冷流道模具成型後即為成品,無需修剪澆口及收回（huí）加工冷澆道（dào）等（děng）工序。有利於出（chū）產自動化。國外很多產品出產廠家均將矽膠冷流道與自動（dòng）化結合起（qǐ）來以大幅度地進步出產功率。許多（duō）先進的（de）塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的（de）。如PET預成型製造,在模具中多色共注,多種（zhǒng）材料共注工藝等。好處2、縮短周期3、模具圖片，在熱流道模具中（zhōng）因沒有（yǒu）冷澆道（dào）,所以無出產（chǎn）費料。這對於塑（sù）料價（jià）格貴的使用項（xiàng）目（mù）含義特別重大。

在理想的情況下（xià），流道選用對稱方法規劃，所有下行流道的流道長度都是共同的。在選用多（duō）型腔模具或非對稱式模具的（de）情況下，流道的長度（dù）及轉彎點按流道平衡的概念具體規劃，可確保良好的（de）流道分（fèn）布。根本的特征類型有一模（mó）2腔、一模3腔、4腔H型、4腔X型等（děng）流道類型。組合為（wéi）6腔、8腔、12腔、16矽膠冷流道腔、24腔模等等。分流板（bǎn）內流道用於（yú）確保讓（ràng）熔融的液體能夠以有用的方法進行安置（zhì）。注塑模具使用矽膠冷流道一（yī）個（gè）重要的過程是熱流道的規劃。

經過模流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓（yā）力（lì）、冷卻、保（bǎo）壓、溫度分（fèn）布等結果，迅速從（cóng）多個假想或（huò）初步暖流道設計方案中確認最佳（jiā）的矽膠冷流道（dào）設計方案，避免因（yīn）盲目設計而導致後期重複修（xiū）模（mó）試模等動作，縮短成型周期、節約很多（duō）成本並徹底摒（bìng）除因重複修模而導致模具報廢的（de）風險。二、評價並優化產品矽膠冷流道設計方（fāng）案（àn）：經過模流分析的填充、變形、縮短、結合（hé）線與包風、壓力等結果（guǒ），判斷（duàn）產品哪些區域需求增加補強筋、調整外形（xíng）設計、更改肉厚（hòu）設計方案等。

矽膠冷（lěng）流道體係中的注塑壓力丟失不容忽視。許多矽膠冷流道模具用戶有一（yī）種誤解（jiě）：位於暖流道裏的塑料溶體始終是熱的，所以（yǐ）熱流道的注塑壓力丟失比冷流道要小許多（duō）。注塑壓（yā）力問題（tí）剖析（xī）客戶可能關於熱流道體係的使用時不是很細致，其實不然，為習慣熱流道結構設計的（de）需（xū）求，溶體（tǐ）在熱流（liú）道體係裏的流動間隔會大大添加，因此熱流道體係中的注塑壓力丟失也不可小窺。在實際應用中，由於熱流道體係中注塑壓力丟失過大，形成注塑成型困難的狀況是許多的。