蘇州（zhōu）供應熱（rè）流道溫（wēn）控箱工（gōng）廠

熱流道溫控箱特點1）本溫控器設置（zhì）有超壓維護，若（ruò）將本（běn）表誤（wù）接入380VAC電源，或工廠電壓不穩定時（shí）會自熱流道溫控箱動堵截電源，以維護電子元器件不被（bèi）燒毀。2）采用PID操控技能，能精確（què）地把（bǎ）溫度操控在±0.5℃之內。3）輸出電（diàn）流15A、適用電壓85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率：3600W(適用額定電熱流道（dào）壓（yā）為（wéi）240V的區域（yù）)；1650W（適用額定電壓為110V的區域）。4）傳感器可通過設置（zhì）選擇為J型或K型或E型熱（rè）電（diàn）偶。5) 可由按鍵切換至手動模（mó）式設（shè）定功率輸出百分比（%）。

在打針機料筒裏和暖流道的流道中，固化或半固（gù）化的塑料與金（jīn）屬表麵之間有很（hěn）強的粘著現（xiàn）象，甚（shèn）至（zhì）使氮化層別離。打針機的螺杆和開關式噴嘴的柱銷有表麵氮化（huà）層（céng）。在完畢暖流道打針模生（shēng）產前，對於高溫塑料和熱敏性塑料，必（bì）須進行（háng）換料清洗。熱流道溫控箱打針（zhēn）模生產完（wán）畢後（hòu），采用相似（sì）打針機（jī）的關（guān）機步驟（zhòu）操作，還必須做到如下操作：1、關掉熱流道溫控箱（xiāng）的加熱器。2、再關掉模具的冷卻體係。對加熱的暖流道體係，要在溫度下降到 80 ℃今後，才能關掉模具的冷卻體係。

舉個例子：對於一（yī）個60mm厚的分流板（bǎn）和一（yī）個40mm 的（de）熱嘴組件，當溫度升高到230℃的操作溫度熱流道溫（wēn）控箱後，通常會脹（zhàng）大0.26mm。如（rú）果沒有冷間（jiān）隙，熱脹大往往會造成熱嘴的邊緣損壞。所以，出現熱流道溫控箱漏料的一個重要原因便是熱流道（dào）,：在冷卻條件下沒有有效的密封。其次，大都情況下，為了保證體係的密封(熱嘴和分流板)，暖流道,必須將體係加熱到操（cāo）作溫度（dù），以使（shǐ）其發生的力足以抵消注塑壓力，然（rán）後防止注塑壓力將兩個部件（jiàn）頂開。在這種情況下，缺乏經驗的操作者往往不會等待體係達到操作（zuò）溫度。

1.主要原因,換料或換色的方（fāng）法不（bú）當；熱流道溫控箱規劃或加工不合理導致內部存在（zài）較多的暖（nuǎn）流道停留料。2.處理對策（1）選（xuǎn）擇正（zhèng）確的換（huàn）料方法。暖流道係統換料、換色進程一（yī）般熱流道溫控箱由新料直接推出流道內的一切（qiē）停留料，再把流（liú）道壁麵停留料向前整體移動，因而，清洗比較容易進行。相反，若新料粘度（dù）較低，就容易進入停留料中心，逐層別離（lí）停留料，清洗起來就較為費事。倘（tǎng）若新舊兩（liǎng）種料的粘度附近時，可通過加快新料打針速度來實現快（kuài）速換料。若停（tíng）留料粘度（dù）對溫度（dù）較為靈敏，可適當提高料溫來降低粘度，以加快換料進程。

在理想的情（qíng）況下，流道選用對稱方法（fǎ）規劃，所有下行流道的流道長度都（dōu）是共同的。在選用多型（xíng）腔模具或非對稱式模（mó）具的情況下，流道的長（zhǎng）度及轉彎點按流（liú）道平（píng）衡的概念具體規劃，可確保良好的流道分布（bù）。根本的特征類型有一模2腔、一模3腔、4腔（qiāng）H型、4腔X型等流道類型。組合為6腔、8腔、12腔（qiāng）、16熱流道溫控箱腔、24腔模等（děng）等。分流板內流（liú）道用於確保讓熔融的液體能夠以有用（yòng）的方法進行（háng）安置。注塑模具使用熱流道溫控箱一個重要的過程是熱流道的規劃。