開放式矽膠冷流道體係:結(jié)構比較簡單矽膠冷流道,表麵質量差,對拆料的局限性較高,比較簡單呈現拉絲和熔液(yè)泄漏,國外應(yīng)用比較(jiào)少,因為同一模具上可(kě)以和針閥式混用,所以用的企業還是比較多的。針閥式熱流道體係:表麵漂亮,節省資(zī)料,內(nèi)部緊密,強度高熱流道,。針閥式其實也有(yǒu)兩種熱流道,氣缸式和繃簧(huáng)式,這(zhè)個前麵文章有介紹。熱流道模具已(yǐ)被成功(gōng)地用於加工各種塑料資(zī)料。如PP,PE,PS,ABS,PBT,PA,PSU,PC,POM,LCP,PVC,PET,PMMA,PEI,ABS/PC等。
一般情況下,矽膠冷流道排(pái)氣孔既可設在型腔內熔料流動的止境,也可設在塑模的分型麵上。後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm,寬1.5-6mm的淺槽(cáo)。此外,亦可使用矽膠冷流道頂出杆與頂出(chū)孔的配合空隙(xì),頂塊和脫模板與型芯的配合空(kōng)隙等來排氣。它(tā)是在(zài)模(mó)具中開設的一(yī)種槽形出氣口,用以排出原有的及熔料帶入的(de)氣體。熔(róng)料注入型(xíng)腔(qiāng)時,原存於型腔內的空氣以及由熔體(tǐ)帶(dài)入的氣體在(zài)料流的止境通過排氣口向模外排出,不然將會使製(zhì)品帶有氣孔、接不良、充(chōng)模不滿(mǎn),乃至(zhì)積存空氣因受緊縮產生高溫而將製品燒。
矽膠冷流道體係中的注塑壓力丟失不容忽視。許(xǔ)多矽膠冷流道模具(jù)用戶有一種誤解:位於暖流道裏的塑料溶體始終是熱的,所以熱流道的注塑壓力丟失(shī)比冷流道要小許(xǔ)多。注塑(sù)壓力問題剖析客戶可能關於熱流道體係的使(shǐ)用時不是很細致,其實不然,為習慣熱流道(dào)結(jié)構設計的需求,溶體在熱流(liú)道體係裏的流動間隔會大大添加,因此熱流道體係中的注塑壓力丟失也不可小窺。在實際應用中,由於熱流道(dào)體係中注塑壓力丟失(shī)過大,形成注塑成型(xíng)困難的狀況是許多(duō)的。
矽膠冷流道是一種對燃料油預先加熱或二次加熱的節能設備及塑料消融流道恒(héng)溫加熱,它(tā)安裝在焚燒設(shè)備之前,實現對燃料油在焚燒前的加溫,使其在高(gāo)溫(105℃-150℃)下達(dá)到降低燃(rán)料油的粘稠度,促進充分霧化(huà)焚燒等效果(guǒ),最終達到節約能源的目的。原理是較厚的金屬處於交變磁場中時(shí),會(huì)因為電磁感應現象而發生電流。而較厚的(de)金屬其矽膠冷流道發生電流後,電流會在金屬內部構成螺旋形的活動(dòng)道路,這樣因為電流活動而發生的熱量就都被金屬本身吸收(shōu)了,會導致金屬很快升溫。