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1、加熱過程不當或溫度控製不均勻引起的熔體走漏。 在加熱過程中,假如噴(pēn)嘴加(jiā)熱速率(lǜ)高於熱流道,則(zé)體係部件的軸(zhóu)向熱(rè)脹大將約束熱流道板的橫向熱脹大,導致熱流道板的(de)變形和(hé) 熔(róng)體走漏。2、注射溫度未到達規定(dìng)的操作溫度(dù)。 體係加熱後,支撐環,熱流道板和澆口噴(pēn)嘴沿軸向脹大,支撐環壓在固定板上,熱流道板(bǎn)與噴嘴之間發生一定的熱壓。 假如在特定溫度(dù)下進(jìn)行注射,則由熱脹大發(fā)生的熱壓不足以抵消熔(róng)體壓力,這將使噴嘴與熱(rè)流道板別離並導致熔(róng)體(tǐ)走漏。
一、塑料(liào)活動的操控,暖流道澆道尺(chǐ)度設計要合理(lǐ)。尺度太小充模壓力丟失過大,尺度太大則暖流道體積過大,塑料(liào)在熱流道係統中停留時間(jiān)過長,損壞(huài)材料性能而導致零件成型後不能滿意(yì)運用要求。對於零件分量相差(chà)懸殊的要進行澆道尺(chǐ)度設計平衡,否則就會出現有的(de)零(líng)件充模保(bǎo)壓(yā)不夠,有的(de)零件卻充模保壓(yā)過度,飛邊過大質量差等問題。二、塑(sù)料溫度(dù)的操控,如果或許應盡量(liàng)選擇具備多區域(yù)別離(lí)控溫的熱流道係統,以增加運用的靈活性(xìng)及應(yīng)變能(néng)力(lì)。在熱流道模具應用中塑料溫度的操控極為重要。
熱流道加熱器運用注(zhù)意事(shì)項(xiàng)A.元件答應在下列條(tiáo)件下工作:(1)電熱管出線端的氧化(huà)鎂粉,在運用場所防止受到汙染物與水分進入,防止漏電事端的發生(2)絕緣電阻≥1MΩ 介電強度(dù):2KV/1min.(3)熱流道電熱管應做好定位固定,有效發熱區有必要悉數浸入液體或金屬固體內,嚴禁空燒。發(fā)現管體表麵有(yǒu)水(shuǐ)垢或結碳時,應及時清除幹淨再用,避免影晌(shǎng)散熱而縮短運用壽命(mìng)。(4)加熱(rè)易熔金屬或固態硝鹽、堿、瀝清、石(shí)臘等時,應先降低運用電壓,待介質熔化(huà)後,才幹升(shēng)至(zhì)額定電壓。
經過模(mó)流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力、冷卻、保壓、溫度分布等結果,迅速從多個假想或初步暖流(liú)道設計方案中(zhōng)確認(rèn)最佳的熱流道設計方案,避免因(yīn)盲目設計而導致後期重複修模試模等動作(zuò),縮(suō)短成型周期、節約很多成(chéng)本並徹底摒除因重複修模而(ér)導致模具報廢的風險。二、評價(jià)並優化產品熱流道設計方案:經過模流分(fèn)析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力等結果,判斷(duàn)產品哪些區域需求(qiú)增加補強(qiáng)筋、調整外形設計、更改肉厚設計方案等。