清遠（yuǎn）優質熱流道溫控箱工廠

熱流道溫控（kòng）箱特點1）本溫控器設置有（yǒu）超壓維護，若將本（běn）表誤接入380VAC電源（yuán），或（huò）工廠電壓不穩定時會（huì）自熱流（liú）道溫控箱（xiāng）動（dòng）堵截（jié）電源，以維護電子元器件不（bú）被燒毀。2）采（cǎi）用PID操控（kòng）技能，能精確地把溫度操（cāo）控（kòng）在±0.5℃之內。3）輸（shū）出電流15A、適用電壓85V～250V、周（zhōu）率50HZ/60HZ、輸出功率：3600W(適（shì）用額定電熱流道壓為240V的區域)；1650W（適用（yòng）額定電壓為110V的區域）。4）傳感器可通過設置選擇為J型或K型（xíng）或E型（xíng）熱電偶。5) 可由按鍵切換至（zhì）手動模式設定（dìng）功率輸出（chū）百分比（%）。

經過模流分（fèn）析（xī）的填充、變形、縮短、結合線與（yǔ）包風、壓力、冷卻、保壓、溫度分布等結果，迅速從多個假想（xiǎng）或初步暖流道設計方案中（zhōng）確認最佳的熱流（liú）道溫控箱設計方案，避免因盲目設計而導致後期重複修模試模等動作，縮短成型周期、節約（yuē）很多（duō）成本並徹底摒除因重複修模而導致模具報廢的風險（xiǎn）。二、評價並優化產品熱流道溫控箱設計方案：經過模流分（fèn）析的填充、變形、縮（suō）短、結合線與包風、壓力等結果，判斷產品哪些區域（yù）需求增加補強筋、調整外形設計、更改肉厚（hòu）設（shè）計方案等。

熱流道溫控（kòng）箱體係被不少人購（gòu）買和（hé）認可（kě），是因為對比於針閥式熱流道（dào）溫控箱體係來說要實（shí）惠些，而（ér）且結（jié）構簡（jiǎn）潔，安裝（zhuāng）方便，對於那些對產品外觀要求不高的產品的（de）企業來說就是（shì）很好的挑選。不（bú）過，開放式（shì）熱流道體係在（zài）拉絲方麵就比針閥式暖流道體係（xì）要多些了，運用開放式熱流道體係時呈現（xiàn）拉絲的情況相對來說就比較常見，原（yuán）因主要是塑件在冷卻時（shí），是由澆（jiāo）口周邊皮層先固化，如果澆口區域固化不（bú）完全時(澆口區域（yù）溫度的不斷輸入)，這時開模澆口區域（yù）的塑料被（bèi）拉出構成拉絲現象。

為了（le）補償熱流道溫控箱中零件的熱膨脹，在設計和拚裝模（mó）具時，零件之間一般存在（zài）必定的冷間隙。隻有在規則的（de）工作溫度（dù）下，零件的熱膨脹才幹完全消除冷間隙並密封（fēng）走（zǒu）漏。操作不妥引（yǐn）起的熔體走漏首要出現在以下幾種狀況：熱流道溫控箱（xiāng）模具中的澆注體（tǐ）係在使用（yòng）過程中一直處於高溫狀態。在高溫高壓（yā）的作用下，熱流道體係中的塑（sù）料熔（róng）體易於走漏。熔化走漏不僅（jǐn）會影（yǐng）響塑料部件的質量，還會嚴峻損壞模具，導致出產失利。不正（zhèng）確的操作過（guò）程是模具出產過程中熔體走漏的首要原因之（zhī）一。

1.主要原因,溫度操控不妥；熱流道溫控箱或澆口尺度過小引起較大剪切生熱；流道內的死點導致滯熱流（liú）道留（liú）料受熱時（shí）間過長。2.解決對策（1）修正澆口尺度。應盡（jìn）量防止（zhǐ）流道死點，在答應範圍內適當熱流道增大澆口直徑，防止過甚的剪切生熱。（2）溫度的精確操（cāo）控。為了能精確迅速地測定溫度波動，要使熱電偶熱流道溫控箱測溫頭可靠地觸摸流道板或噴嘴壁（bì），並使其坐落每個獨立溫控區的中（zhōng）心方（fāng）位，頭部感溫點與流道壁間隔應不大於（yú）10mm為（wéi）宜，應盡量使加熱元件在流道兩側（cè）均布。