台北供應尖點式熱咀品牌

尖點式熱咀特點1）本溫控器設置有超壓維護，若將本表誤（wù）接入380VAC電源，或工廠電壓不穩定時會（huì）自尖（jiān）點式熱咀動堵截電源，以維護電子元器件不被燒毀。2）采用PID操（cāo）控技（jì）能，能精確地把溫度操控在±0.5℃之內。3）輸出電流15A、適用電壓85V～250V、周率（lǜ）50HZ/60HZ、輸出功率：3600W(適用額定電熱流道（dào）壓為240V的區域)；1650W（適用額定電壓為110V的區域）。4）傳感器可通過設置選擇為J型或K型或E型熱電偶。5) 可（kě）由按鍵切換至手動模式設定功率輸出百分比（%）。

節省資料成本:冷流道和澆口所產生的廢料是（shì）很大的，尤其是製件體積越大的因流道（dào）長廢料更多。這些廢料有的能夠回用，有的不能（néng）回用，即使能回用（yòng）的，資料的（de）綜合性能也大打折扣，而且還需要回用設備。而尖（jiān）點式熱咀能夠處理這一（yī）問題，它消除了冷流道，由於流道在（zài）整個加工進程中都處於熔融狀態，冷卻（què）時（shí）刻（kè）明顯縮短。打針時刻（kè）的不同也（yě）是選用尖點式熱咀取代冷流道的（de）一個方麵。打針時刻的（de）不（bú）同歸因於填充冷流道需（xū）要額定的時刻。這是由於冷流道的模（mó）具增加了注塑（sù）機開合模行程（chéng）。

一、塑料活動的操控,暖流道澆道尺度設計要合理（lǐ）。尺度太小充模（mó）壓力丟失過大（dà），尺度太大則暖流道體積過大，塑料（liào）在尖點式熱咀（jǔ）係統中停留時間過長，損壞材料性能而導致零件成型後不（bú）能滿意運用（yòng）要求（qiú）。對於（yú）零件分量相差懸（xuán）殊的要（yào）進行澆道尺度設計平衡，否則就會出現有的零件充模保壓不夠，有的零件卻（què）充模保壓過度，飛邊（biān）過大質量差等問題。二、塑料溫度（dù）的操控,如果或許應盡量選擇具備多區域別離控溫的尖點式熱咀係統，以增加（jiā）運用的靈活性及應變能力。在熱流道（dào）模具應用中（zhōng）塑料溫度的操控極為重要。

誤區（qū）一：尖點式熱咀功率越大越好，電熱器電熱絲的電阻是（shì）根據設定（dìng）的功率來（lái）選（xuǎn）用的，功率越大，總（zǒng）電阻就越小。電熱絲的電阻率有一個適當的範圍，假如電阻率過大過小，就需要很短或（huò）很長、很細（xì）或很（hěn）粗的電熱絲，這樣對大小功率的電熱器都有製（zhì）造和使用的困難。誤區二：越薄越好，有的客戶在選（xuǎn）擇加熱器的時（shí）候一味要求薄，並以此作為判（pàn）別廠家實力的標誌。其實在不要求功率與使用壽命的情況下厚度隻要0.5的尖點式熱咀加熱器（qì）也（yě）能夠做的，僅（jǐn）僅工序複雜一點罷了。

經過模流分析的填充、變形、縮短、結合線與（yǔ）包風、壓力、冷卻、保（bǎo）壓、溫（wēn）度分布等結果，迅速從多（duō）個假想或初步暖流道設計（jì）方案中（zhōng）確認最佳的尖點式熱咀設（shè）計方案（àn），避免（miǎn）因盲目設計（jì）而導致（zhì）後期重複修模試模等動作，縮短成（chéng）型周期、節約（yuē）很多成本並（bìng）徹底摒除因重複修模（mó）而導致模具報廢（fèi）的風險。二、評價並優化產品尖點式熱咀設計方案：經過模流分析的填充、變形、縮短、結合線與（yǔ）包風、壓力等（děng）結果，判斷產品哪些區域需求增加補強筋、調整外形設計、更改肉厚設計方案等。

尖點（diǎn）式熱咀針對以（yǐ）Cr12MoV為材質的零件，在粗加工後進行淬火（huǒ）處理，淬火後工件（jiàn）存在很大（dà）的存留應力，容易導致精加工或工作中開裂，零件淬火後應趁熱回火，消除淬火應力。淬火溫度控製在900-1020℃，然（rán）後冷卻至200-220℃出爐空冷，隨後敏（mǐn）捷（jié）回爐220℃回火（huǒ），這種（zhǒng）方法稱（chēng）為一次硬化工（gōng）藝，可（kě）以獲（huò）得較高的強度及耐磨（mó）性，關於以磨損為主要失效方式的模具作用較好。中遇（yù）到一些拐角較多、形狀（zhuàng）複雜的工（gōng）件，回（huí）火還（hái）不足以消除淬火應力，尖點式熱咀精加工前還需進（jìn）行去應力退火或屢次時效處理，充分開釋（shì）應力（lì）。