太原（yuán）供應熱流道溫控器生產廠（chǎng）家

1）不必三（sān）板式模具，同樣可以采用點澆口進料；簡（jiǎn）化了模具結構，降低了對注射機開模（mó）行程的要求。2）節省原材（cái）料；避免了流道凝料回收、破碎再利用的工序（xù）和費用。3）流（liú）道中熔體（tǐ）始終處於（yú）熔融狀暖流道,態，活動阻（zǔ）力小，有利於充模和保壓力的傳遞，改進製品表麵（miàn）質量和力學性能。4）熱流道溫控器沒有冷卻和取出流道凝料的（de）時暖流（liú）道（dào）,間，縮（suō）短成形周（zhōu）期；易於自（zì）動化出產。6）可用針閥式熱流道溫控器澆口，操控澆口暖流道,封閉時間，確保製品成型質量。

熱流道溫控（kòng）器閥針嘴作業原理：1、澆（jiāo）口封閉——打針結束時（shí），打針信號（hào）消失，電磁閥斷電，氣缸改（gǎi）變進氣（qì）通道，使活塞帶（dài）動閥（fá）針向暖流道下運動，然後（hòu）封閉澆口，流道內的熔體始終保持熔融狀況而不會發作溢料（liào）、流涎等現（xiàn）象（xiàng），型腔（qiāng）內（nèi）熔體則逐漸冷卻固化，後（hòu）得到所需的高品質製品。2、澆口（kǒu）開啟——打針信號傳（chuán）遞給針閥嘴的電磁閥，進而控製氣缸熱流道溫控器的進氣通道，使（shǐ）得氣缸的（de）活塞（sāi）帶動（dòng）閥針向上運動（dòng），然後打開澆口，塑料（liào）熔體從注塑機噴嘴經（jīng）主體流道、熱嘴本體流道而注入（rù）型腔。

熱流道（dào）溫控器特點1）本溫控器設置有超壓維（wéi）護，若將本表誤接入（rù）380VAC電源，或工廠電（diàn）壓不穩（wěn）定時會自熱流道溫控器動堵截電源，以維（wéi）護電子元（yuán）器件不被燒毀。2）采（cǎi）用PID操控技能，能精確地把溫度操控在±0.5℃之內。3）輸出（chū）電流（liú）15A、適用電（diàn）壓85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸出功（gōng）率：3600W(適（shì）用額（é）定電熱流道（dào）壓為240V的區域)；1650W（適用額定電壓為110V的（de）區域）。4）傳感器可通過設置（zhì）選擇為J型或K型或E型熱電偶。5) 可由按鍵切換至手動（dòng）模式（shì）設定功率輸出百分比（%）。

好處1、出產自動化消除後（hòu）續工序,有利於出產自（zì）動化。製件（jiàn）經熱流道溫控器模具成型後即為成品,無（wú）需修剪澆口及收回加工冷澆道等工序。有利於出產自動化。國外很多產品出（chū）產廠家均將熱流道（dào）溫控器與自動化結合（hé）起來（lái）以大幅度地進步出產功率。許（xǔ）多先進的塑料成型工（gōng）藝是（shì）在熱流道（dào）技術基礎上發展起來的。如PET預（yù）成型製造,在模具中多色共（gòng）注,多種（zhǒng）材料共注工藝（yì）等。好處2、縮短周（zhōu）期3、模具圖片，在熱流道模（mó）具中因（yīn）沒（méi）有冷澆道,所以無出產費料。這對於塑料價格貴（guì）的使（shǐ）用（yòng）項目含義特別重（chóng）大。

節省資料成本:冷流道和澆口所產生（shēng）的廢料是很大的，尤其是（shì）製件體積越大的因流道長廢料更多。這些廢料有的能夠回用，有的不能回（huí）用，即使能回用的，資料的綜合性能也大打折扣，而且還需要回用設備。而熱流道溫控器能夠處理這一問題，它消除了冷流道，由於流道在整個加工（gōng）進程中都處於熔（róng）融狀態，冷卻時刻明顯縮短。打針時刻的不（bú）同也是選用熱流道溫控器取代冷流道的一個方麵。打針時（shí）刻的不同歸因於填充冷流（liú）道需要額定的時刻。這是由於冷流道的模具增加了注塑機開合模行程。

熱流道溫（wēn）控器體係中（zhōng）的（de）注塑壓（yā）力丟失不容忽視（shì）。許多熱流道溫控器模具用戶有一種誤解：位於暖流道裏的塑料溶（róng）體始終是熱的，所以熱流道（dào）的（de）注塑壓力丟失（shī）比冷流道要小許多（duō）。注塑壓力問題剖析客戶可能關於熱流道體係的使用時不是很細致，其實不然，為習慣熱流道結構設計的需求，溶體在熱流道體係裏的流（liú）動間隔（gé）會大大添加，因（yīn）此熱流道體係中的注塑壓力（lì）丟失也（yě）不（bú）可小窺。在實際（jì）應用中，由於熱（rè）流道（dào）體係中注塑壓力丟失（shī）過大，形成注塑成型困（kùn）難的狀況是許多的。