寧夏優質矽膠冷流道品牌（pái）

大水（shuǐ）口矽膠冷流道定（dìng）製係統中塑料溶體有利於壓力傳遞，流道中的壓力損失較小，可大起伏下降注塑（sù）壓力和鎖模力，減小了注射和保壓時刻，在較小的注（zhù）塑機上（shàng）更容易成型長流（liú）程的大尺寸塑性，可選擇較小的注塑機削減注塑機的費用，強化了注塑機的功能，改進了注塑工藝。大水口暖流道與雙分型麵的三板模比較，大水口熱流道係統內的塑料溶體溫度不易（yì）下降，保持恒濕，不需要像冷流道模具，以進步（bù）注射（shè）溫度來（lái）補償塑料溶（róng）體溫度的下降，所以矽膠（jiāo）冷流道內的塑料溶體更易流（liú）動。

1.節（jiē）省原料、下降製品成本是矽膠冷流道模具最顯著（zhe）的特點。普通澆注體係中（zhōng）要發生大量的料柄，在生產小製（zhì）品時，澆注（zhù）體（tǐ）係凝料的分量可能（néng）超（chāo）越製品分量（liàng）。因為（wéi）塑料（liào）在矽膠冷流道內一向處於熔融狀況，製品不（bú）需修剪澆（jiāo）口，基本（běn）上是無廢料加工，因（yīn）此可節省大量原材料。2.打針料（liào）中因不再摻入（rù）通過重複加工的澆口料（liào）,故產品質量（liàng）可以得到顯著地提高，一（yī）起因為澆（jiāo）注體係塑料保（bǎo）持熔融，活動時（shí）壓力丟失小，因此容易實現多澆口、多型腔模具及大型製品的低壓打針。

在理想的情況下（xià），流道選用對稱方法規劃，所有下（xià）行流道的流（liú）道長（zhǎng）度都是共同的（de）。在選用多型腔（qiāng）模具或非對稱式模具的情況（kuàng）下，流道的長度及（jí）轉彎點按（àn）流（liú）道平衡的概念具體規劃，可確保良好的流道分布。根本的特征類型（xíng）有一（yī）模2腔、一模3腔、4腔H型、4腔X型等流道類型。組合為6腔、8腔、12腔（qiāng）、16矽膠（jiāo）冷流道（dào）腔、24腔（qiāng）模等等。分（fèn）流板（bǎn）內流道用於確保讓熔融的液體能夠以有用的方法進行安置。注塑模具（jù）使用矽膠冷（lěng）流（liú）道一個重要的過程是（shì）熱流道的規劃。

1.主（zhǔ）要原因,換料或換色的方法（fǎ）不當；矽膠冷流道規劃或加（jiā）工（gōng）不合理導致內部存在較多的暖流道停留料。2.處理對策（cè）（1）選擇正確的換（huàn）料方法（fǎ）。暖流道係統換料、換色進程一般矽膠冷流道由新料直接推（tuī）出流道（dào）內的一切（qiē）停留料，再把流道壁麵（miàn）停留料向前整（zhěng）體移動，因而，清洗比較容易進行（háng）。相反，若新料粘度（dù）較低，就容易進入停留料中心，逐層別離停留料，清洗起來就較為費事。倘若新舊兩（liǎng）種料的粘度附近（jìn）時，可通過加快新料打針速度來實現快速換料。若停留料粘（zhān）度（dù）對溫度（dù）較為靈敏，可適當提（tí）高料溫來降低（dī）粘度，以加（jiā）快換料（liào）進程。

一般情（qíng）況下，矽膠冷流道排氣（qì）孔既可設在型腔內熔料流（liú）動的止境，也（yě）可設在塑（sù）模的分型麵上。後者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。此外，亦可（kě）使用矽膠冷流道頂出杆與頂出孔的配合空隙，頂塊和脫模板與型芯的配合空隙等來排氣。它是在模具中開設的一（yī）種槽形出（chū）氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原（yuán）存於型（xíng）腔內的空氣以及由（yóu）熔體帶入（rù）的（de）氣體在料流的止（zhǐ）境通過排氣口向模（mó）外（wài）排出，不然（rán）將（jiāng）會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，乃至積存空氣（qì）因受緊縮產生（shēng）高溫而將製品燒。

矽膠冷流道澆（jiāo）口（kǒu）尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。型（xíng）腔它是模具中成型塑料製品的空間。用作構成型（xíng）腔的組件統稱為成型零件。各個成型零件常有專用稱號。矽膠（jiāo）冷流道構成製品外形的（de）成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構成製品內（nèi）部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱（chēng）陽模)。設計成型零（líng）件時首先要依據塑料的功能、製品的幾許形狀、尺寸公役和（hé）運用要求（qiú）來確認型腔的（de）整體結構。其次是依據確（què）認的結構挑選分型麵、澆口和排氣孔的位置以及脫模方法。