汕頭優質熱流道溫控器工廠

1。整理好模具（jù），放下上模，用氣槍整理一切孔洞和模板。2。查看每個孔的尺寸（cùn）和深度。去除模板上的毛刺。同時查看（kàn）分閘（zhá）板（bǎn）螺孔、中心釘、防轉銷孔是否加工結束。3。測試熱頭（tóu），然後將其拆下，查（chá）看1級密（mì）封膠是否接（jiē）觸到紅丹，2級台階是熱流道溫控（kòng）器否（fǒu）接觸到模具。如果沒有，請中止安裝並查看過錯調整。保證緊密配合且無泄漏。在此過程中當心不要碰傷頂級。4。查（chá）看分流板與熱噴嘴的配合，保證一（yī）切分流板與熱流道溫控器熱噴嘴均接觸紅丹，無漏膠現象。

誤區一：熱流道溫控（kòng）器功率越大（dà）越（yuè）好，電熱器電熱絲的電阻是根據設定的功率來選用的，功率越大，總電阻（zǔ）就越小。電熱絲的電阻率有一個適當的範圍，假如電阻率過大過小，就需要很（hěn）短或很長、很細或很粗的電熱絲，這樣對（duì）大小功率的電熱器都有製造和使用的困難。誤區二：越薄越好，有的客戶在選擇加熱器的時候一味要求（qiú）薄，並以此作為判別廠家實力的標誌。其實在不要（yào）求功率與（yǔ）使用壽命的（de）情況下厚度（dù）隻要0.5的熱流道溫控器加熱器也能夠做（zuò）的，僅（jǐn）僅工序複雜一點罷了。

為了補償熱流（liú）道溫控器（qì）中零件的熱膨脹，在設計和拚裝模具時，零件之間一般存（cún）在必定的冷（lěng）間隙。隻有在規則的（de）工作溫（wēn）度下，零件的熱膨脹才幹完全消（xiāo）除冷間隙並密（mì）封走漏。操作不（bú）妥引起的熔（róng）體走漏首要出現在（zài）以（yǐ）下幾種狀況：熱流道（dào）溫控器模具中的澆注體係在（zài）使用過程中一（yī）直處於高溫狀態。在高溫高壓的作用下，熱流（liú）道體係（xì）中的塑（sù）料（liào）熔體易於走漏。熔化走（zǒu）漏不（bú）僅會影響塑料部（bù）件的質量，還會嚴峻損壞模具，導（dǎo）致出產失利（lì）。不正確（què）的操作過程是模具出（chū）產過程中熔體走（zǒu）漏的首要原因之一。

模具工銜接模（mó）具的動模、定模和熱半（bàn）模冷卻水路（lù），如對動模（mó）、定模兩邊（biān）模溫要求不同，則有必要銜接獨自的回圈水路;如對產品（pǐn）外觀質量要求高的，建議最好將動、定模兩邊的模溫獨自銜接：如熱半模側暖流道加熱發生（shēng）的熱量較多時，可把其冷卻（què）水路（lù）獨（dú）自銜接;如熱半模側熱流道溫控器（qì）加熱發生的熱量被範本吸收或傳遞流失較多，可接合適溫度的模溫水以補償熱量損失。熱流道（dào）溫控器與溫控器（qì）之（zhī）間的加熱電纜線銜接,應按照插頭的標誌正確銜接，並把插頭鎖扣扣好以防鬆動。

1.節省原料、下降（jiàng）製（zhì）品成本是熱流道溫控器模具最顯著的特（tè）點。普通澆注體係中要發（fā）生大量的料柄，在（zài）生產小製品時，澆注體係凝（níng）料的（de）分（fèn）量可能超越製品分（fèn）量（liàng）。因為塑料在熱流道溫控器內一向處於熔融狀況，製品不需修剪澆口，基本上是無廢料加工，因此可節省大（dà）量（liàng）原材（cái）料。2.打針料（liào）中因不再摻入（rù）通過重複加工的澆口料,故產品（pǐn）質量可以得到（dào）顯著地提高，一起（qǐ）因為（wéi）澆注體係塑料保持（chí）熔融，活動時壓力丟失小，因此容易實現多澆口、多型腔模（mó）具及大型製品的低壓打針。

在打針機料筒裏和暖流道的流（liú）道中，固化或半固化的塑料與金屬表麵之間有很（hěn）強的（de）粘著現象，甚至（zhì）使氮化層別離。打（dǎ）針機的螺杆和開關式（shì）噴嘴的柱銷有表麵（miàn）氮（dàn）化層。在完畢暖（nuǎn）流道打針模生產前，對於高溫塑料和熱敏性塑料，必須進行換料清洗。熱流道溫控器打（dǎ）針模生產完畢後，采用相似（sì）打針機的關機步驟操作，還必須做到如下操作：1、關（guān）掉熱流道溫控器的加熱器。2、再關掉模具的冷卻（què）體係。對加熱的暖（nuǎn）流道體係，要在溫度下降到 80 ℃今後，才能（néng）關掉模具的冷卻體係。