台北專（zhuān）業熱流（liú）道技術工（gōng）廠

使用熱流（liú）道技術的過程中呈現粘膠（jiāo）的情況分析，假如是舊模具，那有可能是暖流道發熱管壞了，找電工處（chù）理。新模具就飛（fēi）一下模，看唧嘴是否垂直，是否還有哪個（gè）倒（dǎo）角沒避空，熱（rè）流道技術是不是沒裝好，進膠口是不（bú）是被（bèi）射（shè）嘴撞變（biàn）形了。假如這些都排除（chú）了，那就（jiù）是內部入水口太小了，射膠壓力過剩導致。模具上隻要這些。熱流道模具（jù）由於添加了熱流道,多（duō）了塊流道板,所以模具厚（hòu）度相應添（tiān）加,挑（tiāo）選注塑機（jī）時要（yào）留意注塑機的裝置高度。注塑機的注塑（sù）體積計量時,要考慮到大容積流道中塑（sù）料的壓縮性。

1）不必三板式模具，同樣可以采用點澆口（kǒu）進料；簡化了模具結構，降低了對（duì）注射機開模行程的要求。2）節省原材料；避免了流道凝料回收、破碎再（zài）利用的工序和費用（yòng）。3）流道中熔體始終處於熔（róng）融狀暖流道,態，活（huó）動阻力小，有利於充模和保壓力的傳遞，改進製品表麵質量和（hé）力（lì）學性（xìng）能。4）熱流道技術沒（méi）有冷（lěng）卻和取（qǔ）出流道凝料的時暖流道,間，縮短成形周期；易於自（zì）動化出產。6）可用針閥式熱流道技（jì）術澆口，操控澆口暖流道,封閉時（shí）間，確保製品成（chéng）型質量（liàng）。

好（hǎo）處1、出（chū）產自動化消除後續工序,有利於出產自動化。製件經熱（rè）流道技術模具成型（xíng）後即為成品（pǐn）,無需修剪澆口及收回加工（gōng）冷澆道等工序。有利於出產自動（dòng）化。國外很多產品出產廠家均將熱流道技術與自動化結合起來以大幅度地進步出產功（gōng）率（lǜ）。許（xǔ）多先進的塑料成型工藝是（shì）在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製造,在模具中多色（sè）共（gòng）注,多種材（cái）料共注工藝等。好處2、縮短周期（qī）3、模具圖片，在熱（rè）流道模（mó）具中（zhōng）因沒（méi）有冷澆道,所（suǒ）以無出（chū）產費料。這對於塑料價格（gé）貴的使用（yòng）項目含義特別重大。

1.主要原因,澆口結構選擇不合理，溫度（dù）操控不當，打針後流（liú）道內熔體存在較熱流道技術大的殘留壓力。2.處理對策（1）樹脂釋壓。流（liú）道內的（de）殘（cán）留壓力過大是形成流涎的主要原因之一（yī）。一般情況（kuàng）下，打針（zhēn）機應采取緩衝回路或緩衝（chōng）裝置來防止流涎。（2）澆（jiāo）口（kǒu）結構的改進。通常，澆口的長度過長，會在塑（sù）件表暖流道麵留（liú）下較長的澆口料把，而澆口直徑過大，則易（yì）導致流涎滴料現象的發（fā）作。當（dāng）出現上述故障時，可（kě）要點考慮改變澆口結構。熱流（liú）道技術常見的澆口方式有（yǒu）直澆口（kǒu）、點澆口和閥澆口。

熱流道技術成（chéng）型零件是指構成製品形狀的各種零件，包（bāo）含動模、定模和型（xíng）腔、型芯、成（chéng）型杆以及排氣口等。成型部件由型芯和凹模組成。熱流道技術型芯構成製品的內（nèi）外表（biǎo），凹模構成製品的外外表（biǎo）形（xíng）狀（zhuàng）。合模後型芯（xīn）和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製作要求，有時型芯和凹模由若幹（gàn）拚塊組合而成，有時做成全體，僅在易損壞（huài）、難加工的部位采用鑲件。為確保塑（sù）料製品外表的光（guāng）亮美觀和簡單脫模，凡與塑料觸摸（mō）的外表，其粗糙度（dù）Ra>0.32um，並且要耐腐蝕。成型零件一（yī）般都經過熱處理來提高硬度，並選用耐腐蝕的鋼材製作。