湛江供應（yīng）針閥式熱咀生產廠家

1.主要原因,換料或（huò）換色的方法不當；針閥式熱咀規劃或加工不合理（lǐ）導致內部存在較多的暖流道（dào）停留料。2.處理對策（1）選（xuǎn）擇（zé）正確的換料方法。暖流道（dào）係統換料、換（huàn）色進程（chéng）一般針閥式熱咀由新料直接（jiē）推出流道內的（de）一切停留料，再把流道壁麵（miàn）停留料（liào）向（xiàng）前整體移動，因而，清洗比較容易進行。相反，若新料粘度較低，就容易進入停留料中心，逐層別離停留料，清洗起來（lái）就較為（wéi）費事。倘若新舊兩（liǎng）種料的粘度附近時，可通過加快（kuài）新料打（dǎ）針速度（dù）來實現快（kuài）速換料。若停留料粘度對溫度較為靈敏，可適當提高料溫來降低粘（zhān）度，以加快換料進程。

針閥式熱咀閥（fá）針嘴（zuǐ）是針閥式熱咀的重要部件，針閥熱流道閥（fá）針嘴的主要特色以及工（gōng）作原理和日常維（wéi）護。針閥熱流道閥針嘴特色（sè）：1、在大型製（zhì）品的模具中，通過（guò）次序（xù）控製閥澆口，改善（shàn）甚至消除熔接紋。2、針閥（fá）技術能確保產品外表完（wán）美澆口質量，澆口痕跡很小，並且針閥能夠做到大（dà）澆口，以減小剪切熱量及壓力（lì）損失，降低填充壓力及提供寬裕的成型環境；3、熱嘴內高導熱金屬能堅持（chí）一定熱量到澆口處，而模具（jù）使用（yòng）隔熱層防止模具升（shēng）溫，這對（duì）非結晶及半結晶（jīng）塑（sù）膠是很有益的；

針閥式熱咀閥針嘴作業原理：1、澆口封閉——打針結束時（shí），打針信號消失，電磁閥斷電，氣缸改變進氣通道，使活塞（sāi）帶動閥針向暖流道下運動，然後封閉澆口，流道內的熔體（tǐ）始終保持熔融狀況而不會發作溢料、流涎等現象，型腔內（nèi）熔體則逐漸冷卻固化，後得到所需的（de）高品質製品。2、澆口開啟——打針信號傳遞給針閥嘴（zuǐ）的電磁閥，進而控製氣缸針閥式熱咀的進氣通（tōng）道，使得氣缸的活塞帶動閥針向上運動，然後打開澆口，塑（sù）料熔體從注塑機噴嘴經主體流道、熱嘴本（běn）體流道（dào）而注入型腔。

針閥式熱咀特點1）本溫控器設置有超壓維護，若（ruò）將本表（biǎo）誤接入380VAC電源（yuán），或工廠電壓不穩定時會自針閥式熱（rè）咀動堵截電（diàn）源，以（yǐ）維護電子元器（qì）件不（bú）被燒毀（huǐ）。2）采用（yòng）PID操控技能，能精確地把溫度操控在±0.5℃之內。3）輸出電流15A、適用電（diàn）壓85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率：3600W(適用額定電熱流道壓為240V的區域)；1650W（適用額定電壓為110V的區（qū）域（yù））。4）傳感器可（kě）通過設置選擇為J型（xíng）或K型或E型熱電偶。5) 可由按鍵切換至手動模式設定功（gōng）率輸出百分比（%）。

1.節省原料、下降製品成本是針閥式熱咀模具最顯著的特點。普通澆注體係中（zhōng）要發生大（dà）量的料柄，在生產小（xiǎo）製品時（shí），澆注體（tǐ）係凝料的分量可能（néng）超越製品分（fèn）量（liàng）。因為塑料在針閥式熱咀內一向處於熔融狀況（kuàng），製品不需修剪澆口（kǒu），基本上是無廢料加工，因此可（kě）節省大量原材料。2.打（dǎ）針料中因不再摻入通過重複加工的澆口料,故產品（pǐn）質量可以得到顯著地提高，一起因為澆注體係塑料（liào）保持熔融，活動時壓力丟失小，因此容易（yì）實現多澆口（kǒu）、多型腔模具及大型製品的低壓打（dǎ）針。