深圳優質熱流道溫控器工（gōng）廠

1．為了預防溢料（liào），在（zài）試模或正常使用（yòng）過程中，要隨時觀測各澆（jiāo）口（kǒu）是否疏通，以及溫控儀顯示溫度的改變情況（kuàng），尤其是注塑的資料是否全部進入模具型腔，一旦出現異常，當即停止使用，及時通（tōng）知航模和設備部進行會（huì）診（zhěn），千萬不能因注不滿而盲目加壓，終究導致熱流道溫控器體係損壞。2．熱流道溫（wēn）控器模具裝置以前，先做靜態測（cè）驗（yàn），一切正常（cháng）後，再裝置模具。3．流道注塑模在注塑機上裝置好以後，首要做空運作，查（chá）看模具頂（dǐng）出體係、導滑體係是（shì）否正常，有沒有異常聲響（xiǎng）等。

誤區一：熱流道（dào）溫（wēn）控器功率（lǜ）越大越好，電熱器電熱絲的電（diàn）阻是根據設（shè）定的功率來選用（yòng）的，功率越大，總電阻就越小。電熱絲的電阻率（lǜ）有（yǒu）一個適當的範圍，假如（rú）電阻率過大過小，就需要很短或很長、很細或很粗的電熱絲，這樣對（duì）大小功率的電熱器都（dōu）有製造和使用的困難（nán）。誤區二（èr）：越薄越好，有的客戶在選擇加熱（rè）器的時候（hòu）一味要求薄（báo），並以此作為判別廠家實力的標誌。其實在不要求（qiú）功率與使用壽命的情（qíng）況下厚度隻要0.5的熱流道溫控（kòng）器加熱器也能夠做的，僅僅工序複雜一點罷了。

在（zài）理想的情況下（xià），流道選用對稱（chēng）方法規劃，所有下行流道的流道長度都（dōu）是（shì）共同的。在選用多型腔模具或非對稱式模具的情況下，流道的長度及（jí）轉彎（wān）點按流道平衡的概念具體規劃，可確保良好的流道分布。根本的（de）特征類型有一模2腔、一模3腔、4腔H型、4腔X型等流道（dào）類型。組合為6腔、8腔、12腔、16熱流道溫控器腔、24腔模等等。分流板內流道用（yòng）於確保讓（ràng）熔融的液體能夠（gòu）以有用的方（fāng）法進行安置。注塑模具使用熱流（liú）道溫（wēn）控器一個重要的過程是（shì）熱流道的規劃。

熱流道溫控器成型零件是指構成製品（pǐn）形（xíng）狀的各種零件，包含（hán）動模、定（dìng）模和型腔、型芯（xīn）、成（chéng）型杆以及排氣口等。成型（xíng）部（bù）件由型芯和凹模組成。熱流道溫控器型芯構成製品的內外表，凹模構成製品的外外（wài）表形狀。合模後型芯和型（xíng）腔便構成了模具的型腔。按工藝和製作（zuò）要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊（kuài）組合而成，有時（shí）做成全體，僅在易損壞、難加（jiā）工（gōng）的部位采用鑲件。為確保塑（sù）料製品外表的光亮（liàng）美觀和簡單脫模，凡與塑料觸摸的外表，其粗糙度Ra>0.32um，並（bìng）且要耐腐蝕。成型零件一般都經過熱（rè）處理（lǐ）來提高硬度，並選（xuǎn）用耐腐蝕的鋼材（cái）製作。

熱流道（dào）溫控器模具有以下優點：（1）出產（chǎn）自動化：消除後續工（gōng）序，有利於出產自動化。製（zhì）件經熱流道溫控（kòng）器模具成型後即為製品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工（gōng）序。有利於出產自動化。現在有許多產品出產廠家均將（jiāng）熱流（liú）道與（yǔ）自動化結合起（qǐ）來以大幅度地進步出產效率。許多先進的塑料（liào）成型（xíng）工（gōng）藝是在熱流（liú）道技術基礎上發展（zhǎn）起來的。如PET預成型製作，在模具中多（duō）色共注，多（duō）種資料共注工藝等。（2）縮短周期：製件成型周期縮短，因沒有澆（jiāo）道係統冷卻時刻的約束，製件成型固化後便可及時頂出。