1.主要原因,溫度(dù)操控不妥;針閥熱流道係統或澆口尺度過(guò)小引起較大(dà)剪切(qiē)生熱;流道內的死(sǐ)點導致滯熱流道留料受熱時間過長。2.解決對策(1)修正澆口尺度。應盡量防止流道死點,在答應範(fàn)圍內適當熱流道增大澆口直徑,防止過甚的剪切生(shēng)熱。(2)溫度的精確操控。為(wéi)了(le)能精確(què)迅速地(dì)測定溫度波動(dòng),要使熱電偶針閥熱流道係統測溫頭可靠地觸摸流道板或噴嘴壁,並使(shǐ)其坐落每個獨立溫控區的中心方位,頭部(bù)感溫點與流道(dào)壁間隔(gé)應不大於10mm為宜,應盡量使加(jiā)熱元件在流道兩側均布。
一般情況下,針閥熱流道係(xì)統(tǒng)排氣孔(kǒng)既可設在(zài)型腔內熔料流動的止境,也可(kě)設在塑模的分型麵上。後(hòu)者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm,寬1.5-6mm的淺槽。此外,亦可使用針閥熱流(liú)道係(xì)統頂出杆(gǎn)與頂出孔的配合空隙,頂塊和脫(tuō)模板與型芯的配合空隙等來排氣。它是在模具中開設的一種槽形出(chū)氣口,用以排出原有的(de)及熔料帶入的氣體。熔(róng)料注入型腔時,原存於型腔(qiāng)內的空氣(qì)以及由熔體帶入(rù)的氣體在料流的止境通過(guò)排氣口向(xiàng)模(mó)外(wài)排出,不然將會(huì)使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿,乃至積存空氣因(yīn)受(shòu)緊縮產(chǎn)生高溫而將製品燒。
針閥熱流道係統加熱器運用注意事項A.元件(jiàn)答(dá)應(yīng)在下列條件下工作:(1)電熱管出線端的氧化(huà)鎂粉(fěn),在運用場所防止受到汙染物與水分進入(rù),防止漏電事端的發生(2)絕緣電阻≥1MΩ 介電強度:2KV/1min.(3)針閥熱(rè)流道係統電熱管應做好定位固定,有效發熱區有必要悉數浸入液體或(huò)金屬固體內,嚴禁空燒。發現管(guǎn)體表麵有水垢或結碳時,應(yīng)及時清除幹(gàn)淨再用,避免影晌散熱(rè)而縮短運用壽命。(4)加熱易熔金屬或(huò)固態硝鹽、堿、瀝清、石臘等時,應先(xiān)降低運用電壓(yā),待介質熔化後,才幹升(shēng)至額(é)定電壓。
開放式針閥熱流道係統體係:結構比較簡單針閥熱(rè)流道係統,表麵質量差,對拆料的局限性較高,比較簡單呈現拉絲和熔液泄漏(lòu),國外應用比較(jiào)少(shǎo),因為同一模具上(shàng)可(kě)以和(hé)針閥式混用,所以用的企業還是比較多的。針閥(fá)式熱流道體係:表麵漂亮,節省資料,內部緊密,強度高熱流道,。針閥式其實也有兩種熱流道,氣缸(gāng)式和繃簧(huáng)式,這個前麵(miàn)文章有介紹。熱(rè)流道模具(jù)已被成功(gōng)地用於加工(gōng)各種塑料資料。如PP,PE,PS,ABS,PBT,PA,PSU,PC,POM,LCP,PVC,PET,PMMA,PEI,ABS/PC等。