使用熱流道設計的過程中呈現粘膠的情況分析(xī),假如是舊模具,那有可能是暖流道(dào)發熱管壞(huài)了,找電工處理。新模具就飛一下模,看唧嘴是否垂直,是否還有哪個倒角沒(méi)避空,熱流道設計是不是沒(méi)裝好,進膠口是不是被射嘴撞(zhuàng)變形(xíng)了。假如這些都排除了,那就是內部入水口太小了,射膠壓力過剩導致。模具上隻要這些。熱流道模具由於添加(jiā)了熱流道,多了塊流道板,所以模具厚度相應添加,挑選注塑機時要留意注塑機的裝置高(gāo)度。注塑機的注塑體積計量時,要考慮到大容積(jī)流(liú)道中塑料的壓縮性。
開放式熱流道設計體係:結構比(bǐ)較簡單(dān)熱流(liú)道設計,表麵質(zhì)量差,對拆料的局限性(xìng)較(jiào)高(gāo),比較簡單呈現拉絲和熔液(yè)泄漏,國外應(yīng)用比較少,因為同一模具上可以和針閥式混用,所以用的企業還是比較多的。針閥(fá)式熱流道(dào)體係:表麵漂亮,節省資料,內部緊密,強度高熱流道,。針閥式其實也有兩種熱流道,氣缸式和繃簧式,這個前麵文章有介紹。熱流道模具已被成功地用於加工各種塑料資(zī)料。如PP,PE,PS,ABS,PBT,PA,PSU,PC,POM,LCP,PVC,PET,PMMA,PEI,ABS/PC等。
熱流道設計特(tè)點1)本(běn)溫控器設置有超壓維護(hù),若將本表(biǎo)誤接入(rù)380VAC電源,或工廠電壓不穩定時會自熱流道設計動堵截電源,以維護電子元器件不被燒毀。2)采用PID操控(kòng)技能,能精確地把溫度操控在±0.5℃之內。3)輸出電流15A、適用電壓85V~250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率(lǜ):3600W(適用額定電熱流道壓為240V的區(qū)域);1650W(適用額定電(diàn)壓為110V的區域)。4)傳感器可通過設置選擇為J型或K型或E型熱電偶。5) 可由按鍵(jiàn)切換至手動模式設定功率輸出百分比(%)。
熱流道(dào)設(shè)計體係被不少人購買和認可,是因為(wéi)對(duì)比於針閥(fá)式熱流道設計體係來說要實惠些,而且結構簡潔,安裝(zhuāng)方便,對於那些對產品(pǐn)外觀要求(qiú)不高的產品的企業來說就是很好的挑選。不過,開放式熱流道體係在拉絲方麵就比針閥式暖流道體係(xì)要多些了,運用開放式熱流道體係時呈(chéng)現拉絲的情況(kuàng)相對來(lái)說就比較常見,原(yuán)因主要是(shì)塑件在冷卻時,是由澆口周邊皮層先固(gù)化,如果澆口區域固化不(bú)完全時(澆口區域(yù)溫度的不斷輸入),這時開模澆口區域的(de)塑料被拉出構成拉絲現象。
為了補償熱流道設計中零件(jiàn)的熱膨脹,在設計和拚裝模具時,零件之間一般存在必定的冷間隙(xì)。隻有在規則的工作溫度下(xià),零件(jiàn)的熱膨脹(zhàng)才幹完全消除冷間隙(xì)並密封走漏。操作不妥引起的熔體走漏首(shǒu)要出現在以下幾種狀況:熱流道設計模具中的(de)澆注體(tǐ)係在使用過程中一直處於高溫(wēn)狀(zhuàng)態。在高溫高壓的作用下,熱(rè)流道體係中的塑料熔體易於走漏。熔化走漏不僅會影響塑料部件的質量,還會嚴峻損壞模具(jù),導致出產(chǎn)失利。不正確(què)的操作過程是模具出產過程中熔體走(zǒu)漏的首要原因之一。
一、塑料活動的操控,暖流道澆道尺度設計(jì)要(yào)合理。尺度太(tài)小(xiǎo)充模壓力丟失過大,尺度太大則暖流道體積過大,塑料在熱流道設計係統中(zhōng)停留時間過長,損壞(huài)材料性(xìng)能而導致零件成型後不能(néng)滿意運用要求。對於零件分量相差(chà)懸(xuán)殊的要進行澆道尺度設計平(píng)衡,否則就會出現有的零件充模保壓不夠,有的零件卻充模(mó)保壓(yā)過度,飛邊過大質量差等問題。二、塑(sù)料溫度的操控,如果或許應盡量選擇具備多區域別離控溫的熱流道設計係統,以增加運用的靈活性(xìng)及(jí)應變能力。在熱流道模(mó)具應用中塑料(liào)溫度(dù)的操控極為重要。