南（nán）京優（yōu）質矽膠冷流（liú）道工廠

1.主要原因,澆口結構選擇不合理，溫度操控不當，打針後流道內熔體（tǐ）存在較矽膠冷流（liú）道大（dà）的殘留壓力。2.處（chù）理對策（1）樹脂釋壓。流道內的殘留壓力過大是形成流涎的主要原因之一。一般情況下，打針機應采取緩衝回路或緩衝裝置來防止流涎。（2）澆口結構（gòu）的改進。通常，澆口的長度過（guò）長，會在塑件表暖（nuǎn）流道麵（miàn）留下較長（zhǎng）的澆口料把，而澆口直徑過大，則易導（dǎo）致流涎（xián）滴（dī）料（liào）現象（xiàng）的發作。當出現上述（shù）故障時，可要點考慮改變澆口結構。矽膠冷流道常見（jiàn）的澆口（kǒu）方式有直澆口、點澆（jiāo）口和閥澆口。

1、安裝前檢測板厚度，矽膠冷流道一般要檢測四個（gè）板碼模板/分流板型腔（qiāng）板/熱嘴固（gù）定板/A模。因為這些板模胚廠加工都（dōu）會有餘量，91抖阴视频檢測之後心裏有底，經驗豐富（fù）的人（rén）可以算出所需要的（de）實際閥針長度。2、安（ān）裝前檢測噴嘴深度矽膠冷流道，氣缸深度，以下（xià）是幾種氣缸規格必須要熟知的幾個深度尺寸，熱（rè）嘴掛台到封膠位置深（shēn）度，這個安裝開放式的也必（bì）熱流道須做的。3、安裝前檢測（cè）噴嘴角度。針閥式熱咀，客戶模具上角度必（bì）須比閥針角度大，除非直（zhí）升封（fēng）膠。

大水口矽膠冷流道定製（zhì）係統（tǒng）中塑料溶體有（yǒu）利於壓力傳遞，流道中的壓力損失較小，可大起伏下降注塑壓力和（hé）鎖模力，減（jiǎn）小了（le）注射和保壓（yā）時刻，在較小的注塑機上更容（róng）易成型長流程的大尺寸塑（sù）性，可選擇較小的注（zhù）塑機削減注塑機的（de）費用，強化了注塑機的功（gōng）能，改進了注塑工藝。大水口暖流道與雙分型（xíng）麵的三板模比較，大水口熱流道係統內的塑料溶體溫度不易下降，保持（chí）恒濕（shī），不需要像冷（lěng）流道模具（jù），以進步注射溫度來（lái）補償塑料溶體溫度的下降，所以矽膠冷流道內的塑料（liào）溶體更（gèng）易流動。

1.節省原（yuán）料、下降（jiàng）製品成本（běn）是矽膠冷流道模具最顯著的（de）特點（diǎn）。普（pǔ）通澆注（zhù）體係中要發生大量的（de）料柄，在生產小（xiǎo）製品時，澆注體係凝料的分量可（kě）能（néng）超（chāo）越製品分量。因為（wéi）塑料（liào）在矽膠冷流道內一向處於熔融狀況，製品不需修（xiū）剪澆口，基本上是無（wú）廢料（liào）加工，因此（cǐ）可節省大量原材料。2.打針料中因不（bú）再（zài）摻（chān）入通過重複加工的澆口料,故產品質量可以（yǐ）得到顯著地提高，一起因（yīn）為（wéi）澆注體係塑料保持熔融，活動時壓力丟失小，因此容易實現多澆口、多型腔模（mó）具及大（dà）型製品的低壓（yā）打針。

使用矽膠冷流道的過程中呈現粘膠的情況分析，假如是舊（jiù）模具，那有可（kě）能是暖（nuǎn）流（liú）道發熱管壞了，找電工處理。新模具就飛一下模，看唧嘴是否（fǒu）垂（chuí）直，是否（fǒu）還有哪個倒角沒避空，矽膠冷流道是不是沒裝好，進膠口是不是被射嘴（zuǐ）撞變形了。假如這些（xiē）都排除了，那就（jiù）是內（nèi）部入水口（kǒu）太小了（le），射膠（jiāo）壓力過剩（shèng）導致。模具上隻要這些。熱流（liú）道模具由於添加了熱（rè）流道,多了塊流道板,所以模具厚（hòu）度相應添加,挑（tiāo）選（xuǎn）注塑（sù）機時要留意注塑機的裝置高度（dù）。注（zhù）塑機的注塑體（tǐ）積計量時,要考慮到大容積流道中（zhōng）塑料（liào）的壓縮（suō）性。

矽膠冷流道針對以Cr12MoV為（wéi）材（cái）質的零件，在粗加（jiā）工後進（jìn）行淬火處理，淬火後（hòu）工件存在很大的存留應（yīng）力，容（róng）易導致精加工或工作中開（kāi）裂（liè），零件淬火後應趁熱回火，消除淬火應力。淬火溫度控製在900-1020℃，然後冷卻至200-220℃出爐空冷，隨（suí）後敏捷回（huí）爐220℃回火，這種方法稱為一次硬化工藝，可以獲（huò）得較高（gāo）的強度及耐磨性，關於（yú）以磨損為主要失（shī）效方式的（de）模具作用較（jiào）好。中遇（yù）到一些拐角較多、形狀（zhuàng）複雜的工件，回火還不足以消除淬火應力，矽膠冷流道精加工前還需進行去應力退火或屢次時（shí）效處理，充分開釋應力。