西安（ān）專業針閥熱流道係統生產廠家（jiā）

誤區一（yī）：針閥熱（rè）流道係統功（gōng）率越大越（yuè）好（hǎo），電熱器電熱絲的電阻是根（gēn）據設定的功率來選用的，功（gōng）率（lǜ）越大，總（zǒng）電阻就越小。電熱絲的電阻率有一（yī）個適當的範圍，假如電阻率過（guò）大過小，就需要很短或很長、很細或（huò）很（hěn）粗的（de）電熱絲，這樣對大小功率的電熱器都有製造和使用的（de）困難。誤區二：越薄越好，有的客戶（hù）在選擇加熱器的時候（hòu）一味要求薄，並以此作為判別廠家實力的標（biāo）誌。其實在不要求功率與使用（yòng）壽（shòu）命的情況下厚度隻要0.5的針閥（fá）熱流道係（xì）統加熱器也能夠做的，僅僅工序複雜一點（diǎn）罷了（le）。

1.主要原因,澆（jiāo）口結構選擇不合理，溫度操控不當，打針後流（liú）道內熔體存在較針閥（fá）熱流道係統大的（de）殘留壓力。2.處理對策（1）樹脂釋壓。流道內的殘留壓力過大（dà）是形成流涎（xián）的主要原因之一。一般情況下，打針機應采取緩衝回路或緩衝裝置（zhì）來（lái）防止流涎。（2）澆口結構的改進。通常，澆口的長度過長，會在塑件表暖流道麵留（liú）下較長（zhǎng）的澆口料（liào）把，而澆（jiāo）口直徑過大，則易（yì）導致（zhì）流涎滴料（liào）現象的發作。當出現上述故障時，可要點考慮改變澆口結構。針閥熱流道（dào）係（xì）統常見（jiàn）的澆口（kǒu）方式有直澆口、點澆口（kǒu）和閥澆口。

節省資料成本:冷流道和澆口所產生的廢料是很大的（de），尤其是製（zhì）件體積越大的因流道長廢料更多（duō）。這些廢料有的能夠回用，有的不能回用，即使能回用的，資料的綜合性能也大打折扣，而且（qiě）還需要回用設備。而針閥熱流道係統能夠處理這一問題（tí），它消除了冷流（liú）道，由於（yú）流道（dào）在整（zhěng）個加工進程中都處於熔融狀態，冷卻時刻明顯縮短。打針時刻的不（bú）同也（yě）是選用針閥熱流道係統取代冷流道的一（yī）個方麵。打針時（shí）刻的不同歸（guī）因於填充冷流道需（xū）要額（é）定的時刻。這是由於冷流道（dào）的模具增（zēng）加了注塑（sù）機開合模行程。

使用（yòng）針閥熱流道係統的過程中呈現粘膠的情況分析，假（jiǎ）如是舊模具，那有可能是暖流道（dào）發熱管壞了，找電工（gōng）處理。新模具就飛一下模，看唧嘴是否垂直，是否還有哪個倒角（jiǎo）沒避空，針閥熱流道係統是不是沒裝好（hǎo），進膠口（kǒu）是不是被射（shè）嘴撞變形了。假如這些都排除了，那就是內部入水口太小了，射膠壓力（lì）過剩導致（zhì）。模（mó）具上隻要這些。熱流道模具由於添加了熱流道,多（duō）了塊流道板,所以模（mó）具厚度相應（yīng）添加,挑選注（zhù）塑機時要留意注塑機的裝置高度。注塑機的注（zhù）塑體（tǐ）積計量時,要考慮到大（dà）容積流道中塑料的壓縮性。