廣西專業熱流道係（xì）統（tǒng）工廠

誤區一：熱流道係統功率越大越好（hǎo），電熱器電熱絲的電阻是根據設（shè）定的功率來選用的（de），功（gōng）率越大，總電阻就越小。電熱絲的電阻率有一個適當（dāng）的範圍，假如電阻率過大過小，就需（xū）要很短（duǎn）或很長（zhǎng）、很細或很粗的電熱（rè）絲，這樣對大小功率的電熱器都有製造和（hé）使用的困難。誤區二：越薄越（yuè）好，有的客戶在選擇加熱器的時候一味要求薄，並以此作為判別廠家實力的標誌。其實在不（bú）要求功率與使用壽命的情（qíng）況下厚度隻要0.5的（de）熱（rè）流道係統（tǒng）加熱器也能夠做的，僅僅工序複雜一點罷了。

經（jīng）過模流（liú）分析的填（tián）充、變形、縮短、結（jié）合線與包風、壓力（lì）、冷卻、保壓、溫度分布等結果，迅速從（cóng）多個假想或初步暖流道設計方案中確認最佳的熱流道係（xì）統設計方案，避免因盲目（mù）設（shè）計而導致後期重複修模試模等動作，縮（suō）短成型周期（qī）、節約很多成本並徹底摒除因重複修模而導致（zhì）模具（jù）報廢的風險。二、評價並優化產品熱流道係統（tǒng）設計方案：經過模流分析（xī）的填充（chōng）、變形（xíng）、縮短、結合（hé）線（xiàn）與包風、壓力等結果，判斷（duàn）產品哪些區（qū）域需求增加補強筋、調整外形設計、更改肉厚設計方案等。

1）不必三板式模具（jù），同樣可以采用點澆口進料；簡化了模具結構（gòu），降低了對注射機開模行程的（de）要求。2）節省原材料；避免了流道（dào）凝料回收、破碎再利用的工序和（hé）費用。3）流道中熔體始終處於熔融狀暖流道,態，活（huó）動阻力小，有利於充模和保壓力的傳遞，改進製（zhì）品表麵質量和力學性能。4）熱流道係統沒有冷卻和（hé）取出流道凝料的時暖流道,間，縮短成形周期；易於自動化出產。6）可用針閥式熱流道係統澆口，操控（kòng）澆口暖流道,封閉時間，確保製品成型質量。

開放式熱流道係統體係（xì）：結構比較簡單熱流道係統，表麵質量差，對拆料的局限性較高，比較簡單（dān）呈現拉絲和熔液泄（xiè）漏，國外應用比較少，因為同一模具上（shàng）可以和針閥式混（hún）用，所以用的企（qǐ）業還是比較多的（de）。針閥（fá）式熱流道體（tǐ）係：表（biǎo）麵漂亮，節省資料，內部緊密，強度高熱流（liú）道,。針閥式其實也有兩（liǎng）種熱流道（dào），氣缸式（shì）和繃簧式，這個前麵文章有介（jiè）紹（shào）。熱流道模具已被成功地用於加（jiā）工各種塑料（liào）資料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。

熱流道係統模（mó）具有以下優點：（1）出產自動化：消（xiāo）除後續工序，有利於出產自動化。製件經（jīng）熱流道係統模具成型後即為製品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於出產自動化。現在有許多產品出產廠家均（jun1）將熱流道與自動化結合起來（lái）以大幅（fú）度地進步出產效率。許多先進的塑料成型工藝是（shì）在（zài）熱流道（dào）技術基礎上發展起（qǐ）來的。如PET預成型（xíng）製作，在模具（jù）中多色（sè）共注，多種資料共注工藝等。（2）縮短周期：製件成型（xíng）周期縮短，因沒有澆道係統冷卻時刻的約（yuē）束，製件成型固化後便可及時頂出。