台北專業熱流道（dào）技術生產廠家

在注塑加工中，熱流道技術與模具配合運用，並扮演著非常重要的角色。例如，在（zài）超薄件的注塑出產中(如（rú）手機（jī）電池蓋)，經過（guò）運用熱流道技（jì）術能夠很輕（qīng）鬆地（dì）出產出高精度、高（gāo）質（zhì）量的產品;關於流動性差的注塑質料(如LCP)，經過運用熱流道能顯著改進質料的流動性，確保注塑（sù）出產順利（lì）進行（háng）;關於一（yī）些大（dà）型注塑件，如熱流道汽車的保險杠和門板、電視機後殼、空調在多型腔的模具注塑中，缺乏熱流道根本就無法成型。可以說，熱流道是確（què）保流道平衡的（de）最好（hǎo）技能（néng）。

熱（rè）流道技術模具有以（yǐ）下優點：（1）出產自動化：消除後續工序，有利於出產自動化。製件（jiàn）經熱流道技術模具成型後即為製（zhì）品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於出產自動化。現在有許多產品出產廠家（jiā）均將熱流道與自動化結合起（qǐ）來以大幅度地進步出產效率。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模（mó）具中多色共注，多種資料共（gòng）注工藝等（děng）。（2）縮短周（zhōu）期：製件成型（xíng）周期縮短（duǎn），因沒有澆道係統冷卻時刻的約束，製件成型固化後便可及時頂（dǐng）出。

誤區（qū）一（yī）：熱流（liú）道技術功率越（yuè）大越好（hǎo），電熱器電熱絲的電（diàn）阻是根據設定的（de）功率來選用的（de），功（gōng）率越（yuè）大，總電阻（zǔ）就越小。電熱絲的電阻率有一個適當的（de）範圍，假如電阻率過大過（guò）小，就需要很短或很長、很細（xì）或很粗的電熱絲，這樣對大小功（gōng）率的電熱器都有製造（zào）和使用的困難。誤（wù）區二（èr）：越薄越好，有的客戶在選擇加（jiā）熱（rè）器的時候一（yī）味要（yào）求薄，並以此作為判別廠家實力的標誌。其實在不要求功（gōng）率（lǜ）與使用壽命的情況下厚度隻要0.5的熱流道技術（shù）加熱器也能夠做的，僅僅工序複（fù）雜一點罷了（le）。

1、加（jiā）熱過程不當或溫度控製不均勻引起的熔體走漏。 在加熱過程中（zhōng），假如（rú）噴嘴加熱速率高於熱流道（dào）技術，則體係部件的軸向熱脹大將約束熱流道技術板的橫向熱（rè）脹（zhàng）大，導致熱流道板的變形和 熔體走漏。2、注射（shè）溫度未到達規定的操作溫度。 體係加熱後，支撐環，熱流道板和澆口噴嘴沿軸向脹大（dà），支（zhī）撐（chēng）環壓在固定板上，熱流道板與噴嘴之間發生一定的熱壓。 假如在特定溫度下（xià）進行注（zhù）射，則由熱脹大發生（shēng）的熱壓不足（zú）以抵消熔體壓力，這（zhè）將使噴嘴與熱流道板別離並導致熔體走漏。

開放式熱流道技術體係：結構比較簡單熱流道（dào）技術，表（biǎo）麵質（zhì）量差，對拆料（liào）的局限性較（jiào）高，比較簡單呈現（xiàn）拉絲和熔液泄漏，國外應用比較少，因為同一模具上可以和針閥式混用，所以用的企業還是（shì）比較多的。針閥式熱流道體係（xì）：表（biǎo）麵漂亮，節省資料，內部緊密，強度高熱流道,。針（zhēn）閥式其實也有兩種熱流道，氣缸式和繃簧式，這個前麵文章有介紹。熱流道模具已被（bèi）成功地用於加工各（gè）種塑（sù）料資料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等（děng）。

舉個（gè）例子：對於一個60mm厚的分流板和一個40mm 的熱（rè）嘴組件，當溫度升高到230℃的操作溫度熱流道技術後，通常會脹大0.26mm。如果沒有冷間隙，熱脹（zhàng）大往往會造成熱嘴的邊緣損壞。所（suǒ）以，出現（xiàn）熱（rè）流道技術漏料的一個重要原因便（biàn）是熱（rè）流道,：在冷卻條件下沒（méi）有有效的密封。其次，大都情況下，為（wéi）了保證體係的（de）密封(熱嘴和分（fèn）流板)，暖流道,必（bì）須將體係加熱（rè）到操作溫（wēn）度，以使（shǐ）其發生的力足以抵消注塑壓力，然後防止（zhǐ）注塑壓力將（jiāng）兩個部件頂開（kāi）。在這種（zhǒng）情況下（xià），缺乏（fá）經驗的操作者往往不會等待體係達（dá）到操作溫度。