重慶優（yōu）質熱流道分（fèn）流板工廠

熱流道分流板模（mó）具有以下優點：（1）出產自動化：消除後續工（gōng）序，有利於出產（chǎn）自動化。製件經熱流道分流板模具成型後即為製品，無需修（xiū）剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於出產自動化。現在有許多產品出產廠家均將熱流道（dào）與自動化（huà）結合起來以大幅（fú）度地進步（bù）出產效（xiào）率。許多先進的塑料成型工藝是在熱流（liú）道技術基礎上發（fā）展起來的。如（rú）PET預成型（xíng）製作（zuò），在模具中多色共注，多種資料共注工藝（yì）等。（2）縮短周期：製件成型周期縮短，因沒有澆道係統冷卻（què）時刻的約束，製件成型固（gù）化後便（biàn）可及時頂出。

在注塑加工中，熱流道分流板與模具配合運（yùn）用，並扮（bàn）演著非常重要的（de）角色。例如，在超薄（báo）件的注塑出產中(如手（shǒu）機電池蓋)，經過運用熱流道分流（liú）板能夠很輕鬆（sōng）地出產出高精度、高質量的產品;關於流（liú）動性差的注塑質料(如LCP)，經（jīng）過運用熱流道能顯著（zhe）改進質料的流動性，確保注塑出（chū）產順利進行（háng）;關於（yú）一些大型（xíng）注（zhù）塑（sù）件（jiàn），如熱流（liú）道汽車的保險杠和門板、電視機後殼、空調在多型腔的模具注塑中，缺乏熱流道根本就無法成型。可（kě）以說，熱流道是確保流（liú）道（dào）平衡的最好技能。

一（yī）般情況下，熱流道分流板排（pái）氣孔既可設在（zài）型（xíng）腔內熔料（liào）流（liú）動的止境，也可設在塑模的分型麵上。後者是在凹模一側開設深（shēn）0．03-0．2mm，寬（kuān）1．5-6mm的淺槽。此外（wài），亦可使用熱流道分流板頂出杆與頂出孔的配合空隙，頂塊和脫模（mó）板與型芯的配合空隙等來排氣。它是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的（de）氣體。熔料注入型腔時，原（yuán）存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體在（zài）料流的止境通過排氣口向模外排出，不然將會使製品帶有氣（qì）孔、接（jiē）不良、充模不滿，乃至積存空氣因受緊縮產生高溫而將製品燒。

經過模流分析（xī）的填充、變形、縮短、結合線（xiàn）與包風（fēng）、壓力、冷卻、保壓、溫度分布等結（jié）果，迅（xùn）速從多個假想或初步暖流道設計（jì）方案中（zhōng）確（què）認最佳的熱流道分流（liú）板（bǎn）設計方（fāng）案，避免（miǎn）因盲目設計而導致後期重複修模試（shì）模等（děng）動作，縮短成型周期、節約很多成本並徹底摒除因重複修模而（ér）導致（zhì）模具報廢的風險。二、評價並優化產品熱流道分流板設計（jì）方案：經過模（mó）流分（fèn）析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓（yā）力等結果，判斷產品哪（nǎ）些區（qū）域需求增加補強筋、調整外形設（shè）計（jì）、更改肉厚設計方案等（děng）。

1.節省原料、下降製品（pǐn）成本是熱流道分流板（bǎn）模具（jù）最顯著的特點。普通澆注體係中要發生大量的料柄，在生產小製品（pǐn）時，澆注體係（xì）凝料的分量可（kě）能超越製品（pǐn）分量。因（yīn）為塑（sù）料在熱流道分流板內一向處於熔融狀況，製品不需修剪澆口，基本上是無廢料加工，因此可節省大量原材料。2.打（dǎ）針料中因不（bú）再摻入通過重複加工的澆口（kǒu）料,故產品質量可以得到（dào）顯著地提高，一起因為（wéi）澆注體（tǐ）係塑料保持熔融，活動時壓力丟失小，因（yīn）此容（róng）易實現多澆口、多（duō）型腔模具及（jí）大型製品的低壓打針（zhēn）。