重慶優質熱流道工廠

誤區一：熱流道功（gōng）率越大越好，電熱器電（diàn）熱絲（sī）的電阻是根據設定的功率來選用的（de），功率越大，總電阻就越小。電熱絲的電阻率有一個適當的範圍，假如電阻率過大（dà）過小，就需（xū）要很（hěn）短或很長、很細或很粗（cū）的電熱絲，這樣對（duì）大小功率的電熱（rè）器都有製造和使（shǐ）用（yòng）的（de）困難。誤（wù）區二：越薄越好，有的客戶在選擇加熱（rè）器的時候一味要求薄，並以此作（zuò）為判別（bié）廠家實力的（de）標誌。其實在不要求功（gōng）率與使用壽命的情況（kuàng）下厚度隻要0.5的熱流（liú）道加熱器也能夠（gòu）做的，僅僅工序複雜一點罷了（le）。

1）不必三板式模具，同樣可以采用點澆口進料；簡化了模（mó）具結構，降低了對注射機開模行程的要求。2）節省原材料；避免了流道凝料回收、破碎再利用的工序和費用。3）流道中熔體始終處於熔融狀暖流道（dào）,態，活動阻力小，有（yǒu）利（lì）於充模和保壓（yā）力的傳（chuán）遞，改進製品表麵（miàn）質（zhì）量和力學性（xìng）能。4）熱流道（dào）沒有冷卻和取出流道凝料的（de）時暖流道,間，縮短成形周（zhōu）期；易於自動化出產。6）可用針閥式熱流道澆口，操控澆口暖流道,封閉（bì）時間，確保（bǎo）製品成型（xíng）質量。

經過模流分析的填充、變形、縮短、結合線與（yǔ）包風、壓力、冷卻、保壓、溫度分布等結果，迅速從多個假想或初步（bù）暖流道設計方案中確認（rèn）最佳的熱流道設計方案，避免因盲目（mù）設計而導致後期重複修模試模等動作，縮短成型周期、節約很多成本並徹底摒除因重複修模而導致（zhì）模具（jù）報廢的（de）風險。二、評價並優化產品熱流道設計方案：經過模流（liú）分（fèn）析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力等結果，判斷產品哪些區域需求增加補強（qiáng）筋（jīn）、調整外形設計、更改肉厚設計方案等。

製品（pǐn）功能，冷流道會對熔融樹脂帶來很大的剪切，這將引起（qǐ）充模不均（jun1）或許充模壓力（lì）過高。充模不均可對製品造成一些不利的影響（xiǎng），包含下降（jiàng）製品的強度、鉸接功能及澆口質量。而（ér）較（jiào）高的（de）壓力則會導致（zhì）模芯更容易發生偏移，然後引起製（zhì）品壁（bì）厚或許重量發生改動，最終導致製品（pǐn）的下流操作失敗以及產品不合格。此外，較高的充模壓（yā）力還會對注塑（sù）機造成更大的磨損，然後（hòu）提高了熱流道機器保護本錢及機器的（de）能耗。因此，如何在熱流道和冷流道之間做出挑選，則是（shì）一個好不容易的問題。