呼和浩特優質矽膠冷流道生產廠家

1、加熱過程不當或溫度控製不均勻引起的熔體（tǐ）走漏。 在加熱過程中，假（jiǎ）如噴嘴（zuǐ）加熱速（sù）率高於矽膠冷流道，則（zé）體係部件的軸向熱脹大將約束矽膠冷流道板的橫向熱脹大，導致熱流（liú）道板的變形和 熔體走漏（lòu）。2、注射溫度未到達規定的操（cāo）作溫度。 體係加熱後，支撐環，熱流道板和澆（jiāo）口噴嘴（zuǐ）沿軸向脹大，支（zhī）撐環壓在固定板上，熱流道板與噴嘴之間發生一（yī）定的熱壓。 假如在特定溫度下進行注（zhù）射，則（zé）由（yóu）熱脹大發生的熱壓不足以抵消熔體壓力，這（zhè）將使噴嘴與熱流道板別離並導致（zhì）熔體走漏。

在打（dǎ）針機料筒裏（lǐ）和暖流道的流道（dào）中，固化或半固化的塑料與金（jīn）屬表麵之間有（yǒu）很強的粘著現（xiàn）象，甚至使氮化（huà）層別離。打針機的螺杆和開關式（shì）噴嘴的柱銷有表麵氮（dàn）化層。在完畢暖流道打針模（mó）生產（chǎn）前，對於高溫塑料和熱敏性塑（sù）料，必須進行換料清洗。矽膠冷流道打針模（mó）生產完畢後，采用相似打針機的關機步驟操作，還必（bì）須做到如下操作：1、關（guān）掉矽膠冷流道的加熱器。2、再關掉模具的冷卻（què）體係。對（duì）加熱的暖流道體係，要在溫度下降到 80 ℃今後，才能關掉模具的冷卻體係（xì）。

1.主要原因,澆（jiāo）口結構（gòu）選擇（zé）不合理，溫度操控不當，打針後流道內（nèi）熔體（tǐ）存在較矽（guī）膠冷流道大（dà）的殘（cán）留壓力。2.處理對策（1）樹脂釋壓。流道內的殘留壓力過大是形（xíng）成流涎的（de）主要原因（yīn）之一。一般情況下，打針機應采取緩衝回路（lù）或緩（huǎn）衝裝置來防（fáng）止流涎（xián）。（2）澆口結構的改進。通常，澆口的長度過長（zhǎng），會在塑件表暖流道麵（miàn）留下較長的澆口料把，而澆（jiāo）口直徑過大，則易導致流涎滴料現象的發作（zuò）。當出現上述故障時，可要點考慮改（gǎi）變澆口結構。矽膠冷流道常（cháng）見的澆口方式（shì）有直澆口（kǒu）、點（diǎn）澆口（kǒu）和閥澆口。

1.節省原料、下降製品成本是矽膠冷流道模具最顯著的（de）特點。普通澆注體係中要發生大量的料柄，在生產小製品時，澆注（zhù）體係凝料的分（fèn）量可能超越製品分量。因為塑料在矽膠冷流道內一向處於熔融狀況，製品不需修剪澆口，基本上是無廢料加工，因（yīn）此可節省大量原材料。2.打針料（liào）中因不再摻（chān）入（rù）通過重複加工的澆口（kǒu）料,故產品（pǐn）質量可以得到顯著地提（tí）高，一（yī）起因為澆（jiāo）注體係塑料保持熔融，活動時壓力丟失小，因此（cǐ）容易實現多澆口、多（duō）型（xíng）腔模具及大型製品的低壓打針。