烏魯木齊優質熱流道溫控箱工廠

模具（jù）工銜接模具（jù）的動模、定模（mó）和熱半模冷（lěng）卻水路，如對動模（mó）、定模兩邊模溫要求不（bú）同，則有必要（yào）銜接獨（dú）自的回圈水路;如對產品外觀（guān）質量要求高的，建議最好將動、定模兩邊的模溫獨自銜接：如熱半模側暖流道加熱發（fā）生的熱量較多時，可把其冷卻水路獨自銜接;如熱半模側熱流道溫控箱加熱發生的熱量被範本吸收或傳遞流失（shī）較多，可接合適溫度的模（mó）溫水以補償熱量損失。熱（rè）流道溫控箱與溫控器之間的加熱電纜線（xiàn）銜接（jiē）,應按照插頭的標誌正確銜接，並把插頭鎖扣扣好以防鬆動。

1.主要原因,溫度操控不妥；熱流道溫控箱或澆口尺度過小引起較大剪切生熱；流道內的死點導致滯（zhì）熱流道留料受熱時間過長。2.解決對策（1）修正澆口尺（chǐ）度。應盡量（liàng）防止流道死點，在答（dá）應範圍內適當（dāng）熱流（liú）道增大澆口直徑，防止過甚的剪（jiǎn）切（qiē）生（shēng）熱。（2）溫（wēn）度（dù）的精確操控。為（wéi）了能精確迅速地測定溫度波動，要使熱（rè）電偶熱流道溫控箱（xiāng）測溫頭（tóu）可靠地（dì）觸摸流道板或噴嘴（zuǐ）壁，並使其坐落每個獨立溫控區的中心方位（wèi），頭部（bù）感溫點與流道壁間（jiān）隔應不大於10mm為宜（yí），應盡量（liàng）使加熱元件在流道兩側均布。

1．為了預（yù）防溢料，在試（shì）模或（huò）正常使用過程中，要隨時觀測各澆口是否疏通，以及溫控儀顯示溫度的改變情況，尤其是（shì）注塑的資料是否全部進入模（mó）具型腔，一旦出現異（yì）常，當（dāng）即停止使用，及時通知航模和（hé）設備部進行會診，千萬（wàn）不能因注不滿而盲目（mù）加壓，終究導致熱流道溫控箱體係損壞。2．熱流道溫控箱模具裝置以前，先做（zuò）靜態測驗，一切（qiē）正常後，再裝置模具。3．流道注塑模在注（zhù）塑（sù）機上裝置好以後（hòu），首要做空運作，查看模具頂（dǐng）出體係（xì）、導滑（huá）體係是否正常，有沒有異常聲響等。

1.主要原因,澆口結構選（xuǎn）擇不合理，溫度操（cāo）控不當，打針後流（liú）道內熔體存（cún）在較熱流道溫控（kòng）箱大的殘留壓力。2.處理對策（1）樹脂（zhī）釋壓。流（liú）道（dào）內的殘留壓力過大是形成流涎的主（zhǔ）要原因之一。一般情況下，打針機應采取緩衝回路或緩衝裝置來防止流涎。（2）澆口（kǒu）結構的改進。通常，澆（jiāo）口的長度過長，會（huì）在塑件表暖流道麵留下較長的澆口（kǒu）料把，而澆口直徑過大（dà），則易導致流涎滴料現（xiàn）象（xiàng）的發作。當（dāng）出現上述故障時，可要點考（kǎo）慮改變澆口結構。熱流道溫（wēn）控箱常見的澆口方式有直（zhí）澆（jiāo）口、點澆口和閥澆口。