廣州優質熱流道溫控器工廠（chǎng）

在理想的情況下，流道選用（yòng）對稱方法規劃，所有下行流道的流道長（zhǎng）度都是共同的（de）。在選用多型腔模具或非（fēi）對稱式（shì）模具的情況下，流道的長度（dù）及轉彎點按流道平衡的概念具體規劃，可確保良好的流道分布。根本的特征類型有（yǒu）一模2腔、一模3腔、4腔H型、4腔X型等流道類（lèi）型。組合為6腔、8腔（qiāng）、12腔、16熱流道溫控器腔、24腔模等等（děng）。分流板內流道用於確保讓熔融的液體能夠以有用的方法進行安置。注塑模具使（shǐ）用（yòng）熱流道溫控（kòng）器一個重要的（de）過程是熱流道的規劃。

熱（rè）流道溫控器特點（diǎn）1）本溫控器設置有超壓維護，若將本表誤（wù）接入380VAC電源，或（huò）工廠電壓不穩定時會自熱（rè）流道溫控器動（dòng）堵截電源，以維護電子元器件不（bú）被燒毀。2）采用PID操控技能，能精確地把溫度操控在±0.5℃之內。3）輸出電流15A、適用電壓85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率：3600W(適用額定電（diàn）熱流道壓為240V的區域)；1650W（適用（yòng）額定電（diàn）壓為110V的區域）。4）傳感（gǎn）器可通過設置選擇為J型或K型或E型熱電偶。5) 可由按鍵切換至（zhì）手動模式設定（dìng）功率輸出百分比（%）。

好處1、出產自動化消除後續工序,有利於出產自動化。製件經熱流道溫控器模具成型後即（jí）為成品,無需修剪澆口（kǒu）及收回加工冷澆（jiāo）道等工序。有利於出產（chǎn）自動化。國外很（hěn）多產品出產廠家（jiā）均將熱流道溫控器與自動化結合起來（lái）以大幅度地進步出產功率（lǜ）。許多先進的塑料成型工藝是在熱（rè）流道技術基礎（chǔ）上發（fā）展起來的。如PET預成（chéng）型製造,在模具中（zhōng）多色（sè）共注,多種材料共注工藝等。好處（chù）2、縮短周期3、模具圖片，在熱流道模具中因沒有冷澆道,所以無出產費料。這對於塑料價格貴的使用項目含義（yì）特別重大。

大（dà）水口熱流道溫控器定製係統中塑料溶體有（yǒu）利（lì）於壓力傳遞，流道中的壓力損失較小（xiǎo），可（kě）大起伏下降注塑壓力和鎖模力，減小（xiǎo）了注射和保壓時刻，在較小的注塑機上更容易成型長流程的大尺寸塑性，可選擇較小的注（zhù）塑機削減注塑機的費用，強化了注塑機的功能，改進（jìn）了注塑工藝（yì）。大水口暖流道與雙分型麵的三板模比較，大水口熱流道係統內的塑料溶體溫度不易下降，保持恒濕，不需要像冷流道模具，以進步注射溫度來補（bǔ）償塑料溶體溫度的下降（jiàng），所以熱流道溫控器內的塑料溶體更易流動。

一。熱流道溫控器（qì）體係塑料模具作業原（yuán）理。單熱流道溫控器體係主要由單噴嘴、噴嘴頭、噴嘴銜接板、溫控箱體（tǐ）係等組成。單端熱流道體係塑料模具結構簡略（luè）。熔融（róng）的塑料被打針成型（xíng）機打針到（dào）噴嘴的銜接板中。噴嘴到達噴嘴頭後，注入腔。二.閥門橡膠口熱流道體係（xì）塑料模（mó）具作業原理（lǐ）。閥門橡膠口熱流道體係的塑料模具結構（gòu）最（zuì）為複雜，其結構與一般多頭熱流道體係的塑料模具結構相同。別的，增加了一套閥針傳動裝置，控製閥針的啟閉運動。傳動裝置相（xiàng）當於液（yè）壓缸。