惠州專（zhuān）業熱流道溫控（kòng）器生產（chǎn）廠家

1.主要原因,換（huàn）料或換色的方法不當；熱流道溫控器規劃或加工不合理導致內部存在較多的暖流道（dào）停留料。2.處理對策（1）選擇正確（què）的換料方法。暖流道（dào）係統換（huàn）料、換色進程一般熱流道溫控器由新料直接推出流道內的（de）一切停留料，再把流道壁麵停留料向前整體移動，因而，清洗比較容易進行。相反，若新料（liào）粘度較低，就容易進入停（tíng）留料中心，逐層別離停留料，清洗起來就較為費事。倘若新舊兩種料的粘度附近時，可通（tōng）過加快新料打（dǎ）針速度來實現快（kuài）速換料（liào）。若停留料粘度對溫（wēn）度較為靈敏，可適當（dāng）提高料溫來降低粘度，以加快換料進程。

1）不必三板式模具，同樣可以采用點澆口進料；簡化了模具結構，降低了對注射機開模行程的要求。2）節省（shěng）原材料；避免了流道凝料回收、破碎再利用的工序和費用（yòng）。3）流道中熔體始終處於熔融狀暖流道,態，活動阻力小（xiǎo），有利（lì）於充模和保壓力的（de）傳遞，改進製品表麵質量和力學性能。4）熱流道溫控器沒有冷卻和取（qǔ）出流道凝料的時暖流道,間，縮短成形周期；易（yì）於自動化出產（chǎn）。6）可用針閥式熱流道溫控器澆口，操控（kòng）澆口暖（nuǎn）流道,封閉時（shí）間，確保製品成型質量。

1、加熱過程不當或溫度控製不均勻引起的熔體走漏。 在加熱過程（chéng）中，假如噴嘴加熱速率高於熱（rè）流道溫控器，則體係部件的軸向熱脹大將約束熱流道溫控器板的橫向熱脹大，導致熱（rè）流道板的變形和 熔體走漏。2、注射溫度未到達規定的操作溫度。 體係加熱後（hòu），支撐（chēng）環，熱（rè）流道（dào）板和澆口噴嘴沿軸（zhóu）向脹（zhàng）大，支撐環壓在（zài）固定板上，熱流道（dào）板與噴嘴之間發生一定的熱壓。 假（jiǎ）如在特定溫度下進行注射，則由熱（rè）脹大發生的（de）熱壓不足以抵消熔體壓力，這將使（shǐ）噴嘴與熱流道板別離並導致熔（róng）體走漏。

熱流道（dào）溫控器閥針嘴作業原理：1、澆口封閉——打針（zhēn）結束時，打針信號（hào）消失，電磁閥斷電，氣缸改變進氣通道，使活塞帶（dài）動閥（fá）針向暖流道下運動，然（rán）後封閉澆口，流道內（nèi）的熔體始終保持熔融狀況而不（bú）會發作溢料、流涎等（děng）現象，型腔內熔體（tǐ）則逐漸冷卻固化，後得到所需（xū）的高（gāo）品質製品。2、澆口開啟——打針信號傳遞給針閥嘴（zuǐ）的電磁閥，進而控製氣（qì）缸熱流道（dào）溫控（kòng）器的進氣通道，使得氣缸的（de）活塞帶動閥針向（xiàng）上運動，然後打開澆口，塑料熔體從注塑機噴嘴經主體流（liú）道、熱嘴本體流道而注（zhù）入型腔。