1.主要原因,換(huàn)料或換色的方法不當;熱流道溫控器規劃或加工不合理導致內部存在較多的暖流道(dào)停留料。2.處理對策(1)選擇正確(què)的換料方法。暖流道(dào)係統換(huàn)料、換色進程一般熱流道溫控器由新料直接推出流道內的(de)一切停留料,再把流道壁麵停留料向前整體移動,因而,清洗比較容易進行。相反,若新料(liào)粘度較低,就容易進入停(tíng)留料中心,逐層別離停留料,清洗起來就較為費事。倘若新舊兩種料的粘度附近時,可通(tōng)過加快新料打(dǎ)針速度來實現快(kuài)速換料(liào)。若停留料粘度對溫(wēn)度較為靈敏,可適當(dāng)提高料溫來降低粘度,以加快換料進程。
1)不必三板式模具,同樣可以采用點澆口進料;簡化了模具結構,降低了對注射機開模行程的要求。2)節省(shěng)原材料;避免了流道凝料回收、破碎再利用的工序和費用(yòng)。3)流道中熔體始終處於熔融狀暖流道,態,活動阻力小(xiǎo),有利(lì)於充模和保壓力的(de)傳遞,改進製品表麵質量和力學性能。4)熱流道溫控器沒有冷卻和取(qǔ)出流道凝料的時暖流道,間,縮短成形周期;易(yì)於自動化出產(chǎn)。6)可用針閥式熱流道溫控器澆口,操控(kòng)澆口暖(nuǎn)流道,封閉時(shí)間,確保製品成型質量。
1、加熱過程不當或溫度控製不均勻引起的熔體走漏。 在加熱過程(chéng)中,假如噴嘴加熱速率高於熱(rè)流道溫控器,則體係部件的軸向熱脹大將約束熱流道溫控器板的橫向熱脹大,導致熱(rè)流道板的變形和 熔體走漏。2、注射溫度未到達規定的操作溫度。 體係加熱後(hòu),支撐(chēng)環,熱(rè)流道(dào)板和澆口噴嘴沿軸(zhóu)向脹(zhàng)大,支撐環壓在(zài)固定板上,熱流道(dào)板與噴嘴之間發生一定的熱壓。 假(jiǎ)如在特定溫度下進行注射,則由熱(rè)脹大發生的(de)熱壓不足以抵消熔體壓力,這將使(shǐ)噴嘴與熱流道板別離並導致熔(róng)體走漏。
熱流道(dào)溫控器閥針嘴作業原理:1、澆口封閉——打針(zhēn)結束時,打針信號(hào)消失,電磁閥斷電,氣缸改變進氣通道,使活塞帶(dài)動閥(fá)針向暖流道下運動,然(rán)後封閉澆口,流道內(nèi)的熔體始終保持熔融狀況而不(bú)會發作溢料、流涎等(děng)現象,型腔內熔體(tǐ)則逐漸冷卻固化,後得到所需(xū)的高(gāo)品質製品。2、澆口開啟——打針信號傳遞給針閥嘴(zuǐ)的電磁閥,進而控製氣(qì)缸熱流道(dào)溫控(kòng)器的進氣通道,使得氣缸的(de)活塞帶動閥針向(xiàng)上運動,然後打開澆口,塑料熔體從注塑機噴嘴經主體流(liú)道、熱嘴本體流道而注(zhù)入型腔。