為了補償尖點式熱咀(jǔ)中零件的熱膨脹,在(zài)設計和拚裝模具時,零件之間一般存在必定的冷間(jiān)隙。隻有在(zài)規則的工作溫(wēn)度下,零件的熱膨脹(zhàng)才幹完全消除冷(lěng)間隙(xì)並密封走漏。操作不妥引起(qǐ)的熔(róng)體走漏(lòu)首要出現在以下幾種狀況(kuàng):尖點式熱咀模具中的(de)澆注體係在使用過程中一直處於高溫狀態。在高溫高壓的(de)作用下,熱流道體係中的塑料熔體易(yì)於走漏。熔化走漏不僅會影響塑料部件的質量(liàng),還會嚴峻損壞模具,導致出產失利。不正確的操作過程是模具出產過程中熔體走漏的首要原因之一。
1.節省原料、下降製品成本是(shì)尖(jiān)點式熱咀模具最顯著的特點。普通澆注體係中要發生大量的料柄,在生產小製品時(shí),澆注體係凝料的分量可能超越製品分量。因為塑料在尖點式熱咀內一向(xiàng)處於熔融狀況,製品不需修剪澆口(kǒu),基本上是無廢料加工,因此可節省大量原(yuán)材(cái)料。2.打針料中因(yīn)不再摻入通過重複加工的澆口料,故產品質量可以得到顯著地提高,一起因為澆注體係塑料保持熔融,活動(dòng)時壓力丟失小,因此容易實現多澆口、多型腔模(mó)具及大(dà)型製品的低壓(yā)打針。
節省資料成本:冷(lěng)流道和澆口所產生的廢料是很大的,尤其是製件體積越大的(de)因流道長廢料更多(duō)。這些廢料有的能夠回(huí)用,有的不能回用,即使能回用的,資料的綜合性能也大打折扣,而且還需要回用設備。而尖點式熱咀能夠處理這一問題,它消除了冷流道,由於流道在整個(gè)加工進程中都處於熔融狀態,冷(lěng)卻時刻明顯縮(suō)短(duǎn)。打針(zhēn)時刻的不同也是選(xuǎn)用尖點式熱咀取代冷流(liú)道的一個方麵。打針時刻的不同歸因於填充冷流(liú)道(dào)需(xū)要額(é)定的時刻。這是由於冷流道的模具增加了注塑機開合模行(háng)程。
尖點(diǎn)式熱咀(jǔ)閥針嘴作業原理:1、澆口封閉——打針結束時,打針信號(hào)消失,電磁閥斷(duàn)電,氣缸改變進(jìn)氣通道,使(shǐ)活塞帶動閥針(zhēn)向暖流道下運(yùn)動,然後封閉澆口,流(liú)道內的熔(róng)體始終保持熔融狀況而不會發作溢料、流涎等現象,型腔內熔體則逐(zhú)漸冷卻固化(huà),後得到所需的高品質製品。2、澆口開啟——打針信號傳遞給針閥嘴的(de)電磁(cí)閥,進而控製氣缸尖點式熱咀的進氣通道,使得氣缸的活塞帶動閥針向上運動,然(rán)後打開澆口,塑料熔體(tǐ)從注塑機噴嘴經主(zhǔ)體流道、熱嘴本體流道而注入型腔。
一、塑料活動的操控,暖流(liú)道澆道尺度設計要合理。尺度(dù)太小充模壓力(lì)丟失過大,尺度太大則暖流(liú)道體積過大(dà),塑料在尖點式熱咀(jǔ)係統中停留時間過長,損壞材料性能而導致零件成型後不能滿意運(yùn)用要(yào)求。對於零件(jiàn)分量相差懸殊的要進行(háng)澆道尺度設計平衡,否則就會出現有的零件充模保壓不夠,有(yǒu)的零件卻充模保壓過度,飛邊過大質(zhì)量差等問題。二、塑料溫度的操控,如果或許應盡(jìn)量選擇具備多區域別離控溫的尖點式熱咀係統,以增加運用的靈活(huó)性及應變能力。在熱流道模具應用中塑料溫度的操控極為重要。
在打針機(jī)料筒裏和暖流道的流道(dào)中,固化或半固化的塑料與金屬表麵之間有很強的粘著現象,甚至使氮化(huà)層別離。打針機的螺杆和開關式噴嘴的柱銷有(yǒu)表麵氮化(huà)層。在完(wán)畢暖(nuǎn)流(liú)道(dào)打針(zhēn)模生產前,對於高溫塑料和熱敏性塑(sù)料,必(bì)須進行換料清(qīng)洗。尖點式熱咀打針模生產完畢(bì)後,采用相(xiàng)似打針機(jī)的(de)關機步驟操(cāo)作,還必須做到如下操作:1、關掉尖點式熱(rè)咀(jǔ)的(de)加熱器(qì)。2、再關掉模具的(de)冷卻(què)體係。對加熱的(de)暖流道體係(xì),要在溫度下降到 80 ℃今後(hòu),才能關(guān)掉模具的冷卻體係。