一般,為了確保外加熱分流板體係的密封(熱嘴和分流板),必須將體係加熱到操作溫度(dù),以使其發生的力(lì)足以抵消注塑壓力,從而避免注塑壓力將兩個部件頂開。一般,缺乏經(jīng)驗的操作者往往不會等待體係到達操作溫度,更糟糕的是(shì),他們甚至或許忘記打(dǎ)開加熱體係。 別的,在加熱過度的情況下也或許發生漏料現象。因為帶鋼性邊際的熱嘴對熱膨脹的適(shì)應性差,當(dāng)外加熱分流板體係(xì)被過度加熱後,一旦再降低為操作溫度時,因(yīn)為鋼性變形的影響,其發生的密封壓力無法避免走漏。
1.主要原因,澆口結構選擇不合理,溫度操控不當,打針後流道內熔體存在較外加熱分流板大的殘留壓力。2.處理(lǐ)對策(1)樹脂釋(shì)壓。流道內的殘留壓力過大是形成流(liú)涎的主要原因之一。一(yī)般情況下,打針機應采取緩衝(chōng)回路或緩衝裝置(zhì)來防止流涎。(2)澆口結構的改進。通常,澆口的長(zhǎng)度過長,會在塑件表暖流道麵留下較長的澆口料把,而澆(jiāo)口直徑過大,則易導致流涎(xián)滴料現(xiàn)象的發(fā)作。當出現上述故障時,可要(yào)點考慮(lǜ)改變澆口結構。外加熱分流板(bǎn)常見的澆(jiāo)口方式有(yǒu)直澆口、點澆(jiāo)口和閥澆口。
外加(jiā)熱分流(liú)板模具有以下優點:(1)出產自動化:消除後續工序(xù),有利於出產自(zì)動化。製件經外加熱分流板模具成型後即為製品,無需修剪澆口及(jí)回收加工冷澆道(dào)等工序。有利於出產自動化。現在有許多產品出產廠家均將熱(rè)流道與自動(dòng)化結合起來以大幅度地進(jìn)步(bù)出產效率。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成(chéng)型製作(zuò),在模具(jù)中多色共注,多種資(zī)料共注工藝等。(2)縮短周期:製件成(chéng)型周期縮(suō)短,因沒有澆道係統冷卻時刻(kè)的約(yuē)束,製件成型固化後便可及時頂出。
模具工(gōng)銜接模具的動模、定模和熱半模冷(lěng)卻水路,如對動模(mó)、定模(mó)兩邊模溫要求(qiú)不同,則有必要銜(xián)接獨自(zì)的回(huí)圈水路;如對產品外觀質量要(yào)求高的,建議最好將動、定模(mó)兩邊的模溫獨自銜接:如熱(rè)半模側暖流道加熱發生的熱量較多時,可把其(qí)冷卻水路獨自銜接;如熱半模側外加熱分流板(bǎn)加熱發生(shēng)的熱量被範(fàn)本吸收或傳遞流失(shī)較多,可接(jiē)合適溫度的模溫水以補償(cháng)熱量損失。外加熱(rè)分流板與溫控器(qì)之間的加熱電纜線銜接,應按照插頭的標誌正確(què)銜接,並把插頭鎖扣扣好(hǎo)以防鬆動。